刮板輸送機的安裝

（1）首先根據設備位置放線。經測量放出機頭、機尾“十”字線和刮板輸送機的縱向中心線，再以此中心位置校核機頭架、機尾架的基礎螺栓孔（或預埋螺栓）位置。在確認誤差滿足安裝要求后（包括橫向尺寸、縱向尺寸、對角線尺寸、預埋螺栓的規格和長度），進行下一步工作。否則，須對基礎螺栓孔（或預埋螺栓）進行處理，直到滿足安裝要求。

（2）然后，以此中心線分別安裝機頭架、頭輪組件（一般設備生產廠家在出廠時已經把頭輪組件組裝好）、機尾架和拉緊裝置，用墊鐵找平、找正后，用螺栓把面架與基礎固定。安裝后的機頭架、機尾架須平行一致，鏈輪橫向中心線與輸送機的縱向中心線不重合度不應超過2mm；兩鏈輪軸線應平行，與刮板輸送機中心線的垂直誤差不超過1/1000，兩鏈輪軸的水平誤差不超過0.5/1000。

（3）安裝中間槽。機頭架的機尾架均有與中間槽連接的角鋼法蘭，中間槽與中間槽支架點焊，支架與預埋鋼板做臨時固定，將中間槽組成一體，整體找平、找正，用螺栓與機頭架和機尾架連接成一體，后焊牢、固定。為保定總長的直線度，中間槽法蘭間、中間槽法蘭與機頭架、機尾架角鋼法蘭間可用適當的橡膠墊或其他材料進行調整。機體縱橫軸線位置的允許偏差不大于3mm,中間槽內軌道相對高低差不大于5mm，接頭上下、左右錯動不大于1mm。

（4）安裝頭部傳動系統。減速機輸出軸與頭輪中心線嚴格找正并保持一致，安裝完畢后減速機與電機之間，各聯軸器之間的間隙和水平度應符合相關規定。

（5）安裝電動及手動閘門。首先應對基礎地腳板找平、找正，然后固定焊牢。安裝完畢后，閘門應符合設計要求，開閉靈活。

遵循下列要求：

①鏈條裝配時，將鏈環中的立環焊接口向上，即立環焊接口背向鏈輪；平環焊接口朝向刮板機中心線。

②連接凸面向上，平面向下，即平面面向兩輪。

③單層單向運輸的刮板輸送機，刮板斜面與輸送機運行方向相反安裝。

④當輸送機雙向運輸時，刮板斜面左右間隔裝配；當上、下層裝運物料時，刮板的斜面正、反間隔裝配，如圖。

設備的清洗及注油。參見“帶式輸送機”的安裝與試車要求。

刮板輸送機的試車

（1）試車前的準備工作：參見“帶式輸送機”的安裝與試車要求。

（2）調試前的檢查：

①各固定部分應牢固

②各潤滑部位要有足夠的油量，減速機加油量，減速機加油應滿足油位的要求；

③調整好刮板鏈的松緊度，兩條刮板鏈的松緊度應一致；

④電機是否接地良好；

⑤電壓是否正常。

（3）調試

①試電動機。觀察轉動方向能否滿足帶料刮板的動行方向，如果不能，調整電機的接線，使電機正確運轉，并同時記錄電機的啟動電流、無負荷電流。

②啟動電機，帶動設備空運轉，并記錄啟動電流、空載電流。

③進行連續4h空負荷試運轉，4h帶負荷試運轉。及時測量軸承、電動機溫升，并達到以下要求：

(a)部分軸承運轉平穩，溫度及溫升嚴禁超過下列要求：滑動軸承溫度70℃，溫升35℃；滾動軸承溫度80℃，溫升40℃；

運轉平穩，無沖擊、振動等現象，無異常噪聲，各部螺栓無松動，無跳鏈卡阻等現象；

(b)閘門開閉應靈活自如，間隙符合設備技術文件規定；

(c)試運轉后尾部拉緊置調整行程度應不小于全行程的1/2。