粉塵加濕機是一種常見的工業設備，該設備主要用于煉鋼廠、化工廠、水泥廠、火力發電廠等工業領域，該設備的功能主要為向存放灰塵或者存在灰塵的空間以及輸送粉塵狀物體的地點進行除塵，使物料的輸送過程達到無塵化。同時該加濕機也用于礦業發達的地區進行礦料的輸送、清理的無塵化操作。粉塵加濕機的主要工作原理是其中含有旋轉的葉片，一共有兩個螺旋狀板，通過將需要輸送的帶有粉塵的物料送進粉塵加濕機，在加濕機內部給予一定的水分，將物料與水進行接觸，這樣物料中的粉塵就可以與水結合，不再四處飛揚，再將處理后的物料送出粉塵加濕機，這樣的過程就實現了物料本身的無塵化處理不會有灰塵狀物質四處散逸，而且粉塵與水之間的混合攪拌過程均放置在密閉粉塵加濕機聯系方式空間中進行，加上螺旋葉片的回旋結構非常多，因此攪拌的效率非常高。由于臥式粉塵加濕機本身占地面積非常小，設備本身使用的材料非常堅固，因此相對于傳統的除塵設備來講具有優良的除塵效果和更加長久的使用壽命。但是在實際使用過程中，除塵加濕機仍然存在著許多實際問題，這些問題困擾著眾多的廠家研發人員和用戶，在生產中解決這些問題是廠家和用戶共同的目標。筆者所在的除塵加濕機生產商主要生產雙軸sJ6oXB，sJ8oXB和單軸Dsz60，Dsz80等除濕機產品，本文將從筆者所在的除塵加濕機企業出發，探討該類故障問題和具體解決方法。
除塵加濕機的常見故障問題：
在除塵加濕機的實際使用過程中，存在著許多故障問題，這次故障的發生來自以下幾個方面，并且也源自不同的原因。
機器卡死
由于立式粉塵加濕機的基本結構均為機械結構，因此在實際運行過程中如果發生運轉部位不順暢或者有異物進入等情況則會引起機器卡死。具體故障為內部的葉片被卡住不能繼續旋轉，由于加濕機內部的旋轉葉片較多且一體化旋轉，因此當某一個葉片被卡住時會引起機器全部的卡死甚至葉片被卡斷，這樣就造成了設備的損壞。具體原因來自于葉片與葉片之間由于水與粉塵混合的不均勻產生了一些硬狀物體，這些物塊夾在葉片之間，影響了葉片整體的轉動攪拌，而葉片間間隙較小，因此在故障排除時很難發現具體卡死的部位以及卡死的物塊是否清理干凈。
單軸粉塵加濕機使用說明：
一、用途：
單軸粉塵加濕機是我公司根據冶金、電力、水泥和鑄造等行業使用的重力除塵、電除塵、布袋除塵等除塵和收塵的工藝特性，研制開發的新一代環保產品。本產品主要適用于電廠、鋼鐵廠及水泥廠等廠礦的重力除塵器、布袋除塵器和電除塵器收集粉塵的排放。通過本機的攪拌加濕，將干料攪拌成均勻而潮濕的物料，完全避免了卸料和傳送運輸過程中產生的二次揚塵問題，并為物料返還利用創造了有利條件。
二、工作原理：
ZJS系列單軸滾筒加濕機工作時，由葉輪給料機、葉片輸料、加濕等部分組成。本設備直接安裝在灰庫或灰斗的下部工作時，由葉輪給料機（電動鎖氣器）將料倉中粉塵均勻送料筒內，再由葉片把物料推入混料筒內，通過高速旋轉的棘車由把灰與適量的水進行強制混合。在攪拌的過程中，筒壁與攪拌軸之間保持一定的間隙將料推向出料口，達到完全解決二次揚塵的目的ZJS系列并由主控柜對設備各部分進行連鎖控制，以達到控制攪拌、供水穩定運行的目的。ZJS系列設備布局合理、結構緊湊、運轉阻力大幅度減小、徹底拒絕了悶機、堵轉現象，減少停機清理時間，提高工作效率。
三、結構與性能特點：
本機輸送部分采用片狀結構，而混合擊打部分則采用齒棒與葉片的交錯布置結構，使該部分在具備輸送功能的同時，巧妙的解決了攪拌問題，其主要部件（葉片）均采用了特殊耐磨防腐材料，使其工作壽命可以大幅度提高。
本設備可采用微機聯控和手動操作兩種電氣控制，可根據用戶需要來設計控制系統。
本設備具有結構緊湊，技術先進，工藝合理，可靠性高，磨損量小，處理量大，壽命長，可連續工作，故障率低等特點。
四、安裝與調試
加濕機在出廠前已進行過整機空負荷試車，合格后整體出廠。
五、操作順序
1、開機前，查看手盤主機是否靈活、機內有無異物、其它各運轉部分有無異常。
2、確認正常后，將控制箱內空氣開關合上，自動／手動轉換開關打到手動位置：分別點動葉輪給料機和加濕機，檢查是否運轉正常。
3、將自動／手動轉換開關打到自動位置，按下自動開啟按扭，先開主機，讓王機首先運轉，延時5~15秒鐘后，葉輪給料機與電磁閥自動開啟。查看加濕機出料口處，若水灰比超出正常（8%~15%）范圍，可人工對進水閥門進行調節。
4、當料倉內的粉塵卸完后，按下自動停止按扭，首先停葉輪給料機，然后延時20~30秒鐘，主機與電磁閥自動關閉。主機完全停止后將控制箱內空氣開關斷開。
六、使用與保養
1、本機可連續工作，工作溫度引50℃。
2、使用前應檢查軸承座油杯注滿油脂檢查聯軸器螺絲和地腳螺絲有無松動，若有松動的請緊固好。
3、雙軸粉塵加濕機在工作時注意觀察設備的運轉情況，聽有無噪音，觸摸各運轉支撐部位的軸承溫升，有無震動。如果軸承溫升超過60℃，或有異常聲音，應及時停機檢查處理。
4、停機后一定將加濕機及配套設備清掃干凈，特別是加濕機筒內不允許滯留粉塵。
5、及時清理現場，加濕機周圍要保持干凈，清掃出的污物嚴禁掃入料倉，以免毀壞設備。
6、軸承座油杯每班加油一次，潤滑油在第一次加油運轉15天后，更換新油，并用煤油將箱內沖洗干凈，以后每3~4個月左右更換一次。若環境溫度，濕度過高，尤其是空氣中含塵量過大時，應適當縮短換油期。
7、根據使用情況，觀察筒體與軸結合面的密封情況，以不漏灰為準，有泄露時及時壓緊或更換密封盤根。