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陶朗分選技術提升廢鋁回收純度,幫助再生鋁冶煉企業(yè)增效

發(fā)布時間:2020-4-24 來源:陶朗分選技術

隨著鋁在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越廣,再生鋁也受到了前所未有的追捧。再生鋁產(chǎn)業(yè)需要克服的最大挑戰(zhàn)是,將回收廢鋁的雜質含量控制在極低范圍內。陶朗的自動化分選技術能夠高效去除廢鋁中的其他金屬,確保廢鋁的高純度....
隨著鋁在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越廣,再生鋁也受到了前所未有的追捧。再生鋁產(chǎn)業(yè)需要克服的最大挑戰(zhàn)是,將回收廢鋁的雜質含量控制在極低范圍內。陶朗的自動化分選技術能夠高效去除廢鋁中的其他金屬,確保廢鋁的高純度和再生鋁的高品質。
鋁由于具有強度高、重量輕的特點,被大量用作替代鋼鐵,需求不斷攀升,汽車行業(yè)就是一個典型的例子。在近年來新興的電動汽車制造領域,鋁更是不可或缺,因為對于電動汽車而言,鋁是車身減重的關鍵。

無限次地回收和反復鑄造都不會改變鋁的物理特性。迄今為止,全球開采出來的所有鋁,仍有75%在使用或循環(huán)使用。使用再生鋁,不但提高了金屬的回收利用率,而且比開采鋁土礦并從中電解提取純鋁,減少了95%的能耗和水,實現(xiàn)了顯著的能耗節(jié)約和資源節(jié)約。

將再生鋁作為新鋁的有機補充,既可以滿足經(jīng)濟生產(chǎn)對于鋁的不斷攀升的需求,也能緩解礦產(chǎn)資源的過度開采帶來的環(huán)境危機。



▲ 再生鋁的使用, 具有經(jīng)濟和環(huán)境效益

  X射線分選技術,突破再生鋁冶煉的瓶頸

再生鋁的使用在經(jīng)濟、環(huán)境等方面具有顯著的效益。但再生過程中,必須將銅、鋅、鐵、鎂、硅等雜質含量控制在允許的范圍內,才不會影響再生鋁的性能及品質。

陶朗的X射線分選技術能高效剔除廢鋁中摻雜的多種合金和重金屬,確保回收廢鋁的高純度。

1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障

采購廢鋁的冶煉廠需要有自己的方法,衡量進廠廢鋁的品質,并進行冶煉之前的最后一道(也是最關鍵的)品質確認。

如今的趨勢是,越來越多的煉鋁廠加大投資力度,開發(fā)并完善廢舊金屬的提純工藝。有些冶煉廠已經(jīng)搭建了完備的分揀線,可以自行完成材料的提純,對于回收料的品質把控,不再僅僅依賴于回收企業(yè)。

將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前,陶朗的X-TRACT分選設備能夠剔除掉摻雜的其他金屬,將含雜率控制在 2%以內,避免再生鋁合金中的重金屬含量超標,影響品質和性能。



(圖: X射線分選技術提純后的回收鋁)

2. 降低廢鋁的采購成本

對于精煉廠和再熔廠來說,引入X射線分選技術后,可以適當降低進廠廢鋁的品質標準,在廠內進行最終的分選,去除廢鋁中的雜質。這樣冶煉廠不但能以更低的價格采購原料,也能擴大采購的范圍,增強議價能力。

3. 降低日常運營成本

一旦回收材料的成分構成和粒度尺寸不達標,最終的冶煉成品就可能無法達到性能要求。為了彌補質量的偏差,在精煉過程中就必須添加其他金屬,導致生產(chǎn)成本激增。

在冶煉前,增加一道X射線分選提純,可以避免冶煉后因品質缺陷,而產(chǎn)生額外的運營成本。

4. 穩(wěn)定品質,提升產(chǎn)品信譽和附加值

目前,金屬回收企業(yè)使用的分揀手段千差萬別,包括:光電分選(XRT)、重介質分選及人工分揀等。分揀方法不同,使得各個回收企業(yè)出售的廢鋁品質差異懸殊。

結果是,冶煉企業(yè)采購的各批次原料品質殘次不齊,冶煉后的鋁合金性能不穩(wěn)定。因此,冶煉企業(yè)通常要自建實驗室,定期對冶煉產(chǎn)品進行取樣檢測,并向客戶提供品質報告,以證明產(chǎn)品具有可追溯性且符合客戶的品質標準。

陶朗的X射線分選技術可以作為冶煉廠把控品質的可靠工具,保證各個批次再生鋁的品質穩(wěn)定,提高企業(yè)的產(chǎn)品信譽和產(chǎn)品附加值。



▲ 陶朗的X-TRACT分選設備, 可分選5mm的細小金屬顆粒

  陶朗X-TRACT分選設備,廢鋁分選純度98%以上

陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分選設備均融合了X射線技術,能夠根據(jù)各種物料的原子密度準確分選,不受物料顏色和表面臟污的影響,分選后的鋁純度可達98-99%,達到進入熔爐冶煉的標準。即使是針對5-40mm之間的細小金屬顆粒,也能達到同樣的分選后純度。



▲陶朗的X-TRACT分選設備, 分選后的純度可達98-99%

從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質,還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備,基于顏色、亮度和形狀等參數(shù),逐一分選出來,增加可出售的商品類別,提高回收產(chǎn)品的整體價值。

陶朗基于傳感的分選技術,在使用中不需使用水和任何添加劑,大幅降低了分選的運營成本,而且不會對環(huán)境產(chǎn)生負面影響。

  鋁和鎂的分離

冶煉再生鋁的挑戰(zhàn),除了剔除廢鋁中的重金屬,還要剔除與鋁的密度更接近的鎂等輕金屬。在典型的廢鋁碎料中,鎂的含量在 1% 到 4% 之間,在美國和歐洲,再生鋁熔煉廠明確要求混合有色金屬廢料不能含鎂。但由于鎂和鋁的密度相近,從廢鋁中去除鎂仍是回收企業(yè)普遍面對的一項挑戰(zhàn)。

欲了解如何從鋁中分選出鎂,請持續(xù)關注陶朗。

  關于陶朗

陶朗集團致力于用技術創(chuàng)新改變資源開發(fā)、利用和再利用的方式,所開發(fā)的基于傳感的分選和回收技術,廣泛應用于資源回收行業(yè)、食品行業(yè)和礦業(yè)領域;陶朗集團也是飲料瓶自動回收機的行業(yè)始祖和市場領導者。

陶朗的傳感分選技術可以從混合垃圾中高效率、高品質地分選出各種塑料、紙、木材、金屬等可回收材質,適用于電子垃圾回收、報廢汽車破碎料回收、城市生活垃圾資源化利用以及廢舊塑料包裝回收利用等領域。迄今,陶朗已在全球安裝了6000多套用于資源回收的分選系統(tǒng),在中國安裝了超過200套。

(官方微信號:chinajnhb)
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