摘要：煤化工企業在生產過程中容易產生大量的廢水，對自然環境和人們的身體健康造成了嚴重的威脅，如何實現煤化工企業廢水的“零排放”，是當下亟需解決的問題，只有引進先進的廢水處理技術，才能更好地實現煤化工企業的可持續發展。

關鍵詞：煤化工企業；廢水處理技術；應用

1 煤化工廢水的主要來源與特點

1.1 煤化工廢水的主要來源

煤炭是利用煤化工中的主要原料，經過化學加工后變成液體、固體、氣體燃料和化學品，最后通過特殊的工藝制作出的具有一定價值的化工產品。甲醇制烯烴是以煤或天然氣合成的甲醇為原料生產低碳烯烴的化工技術，它的主要原料有石腦油、輕柴油。在甲醇制烯烴制作過程中所產生的污染物質有酚、酯、酮、焦油、COD 等，這些物質勢必會增加煤化工廢水的污染程度，因此必須采用適宜的廢水處理技術對污染物質進行過濾、吸附等方式來降低對環境的污染，否則就會對周邊的環境和人們的身體健康造成威脅。

1.2 煤化工廢水的主要特點

煤化工廢水的特點主要體現在以下幾個方面。

（1）煤化工的生產流程和工藝比較復雜，生產環節比較多，且在每個環節都有可能帶來不同程度的污染，這些污染物質最后都會通過廢水排放出來，并且廢水中含著各種不同成分的污染物質，處理起來難度比較大，對廢水處理技術提出了更高的要求。

（2）隨著科學技術的發展，煤化工企業也在不斷地引進新材料和技術，新材料也會帶來新的污染物質，給廢水處理帶來了更高的難度，因此需要不斷引進和研發新的廢水處理技術來滿足煤化工企業發展的需求。

（3）煤化工廢水所含的污染物質濃度比較高，主要是因為煤化工生產工藝復雜，環節比較多，且每個環節都會帶來不同成分的污染物質，這些污染物質在作業過程中有的會產生化學反應，出現一些顏色較深的液體或者固體，也給廢水處理帶來了難度。

（4）煤化工廢水的降解比普通廢水的難度大。因為煤化工廢水中含有像聯苯、喹啉等難降解的物質，給廢水處理帶來了難度。

2 現代煤化工企業的廢水處理技術及應用

2.1 預處理技術

預處理包括對酚類物質回收環節和懸浮物質以及油類物質的去除。

2.1.1 酚類物質的預處理

對煤化工廢水中所含的酚類物質進行預處理，主要是采用溶劑萃取法，因為萃取劑中含有二異丙基醚、甲基異丁基酮等成分，把含酚的廢水放入到萃取裝置的頂部位置，兩者在裝置內會產生接觸，然后通過循環油泵將其流到底部，使得溶劑油中也含有酚。由于萃取裝置中含有一定的堿，就會使溶劑油中的酚與堿相互反應后形成酚鹽，再將酚鹽進行循環使用。

2.1.2 懸浮物質以及油類物質的預處理

利用氣浮法、混凝法、隔油法以及沉淀法來去除煤化工廢水之中的懸浮物質以及油類物質。需要注意的是對廢水進行預處理的過程中，如果在氣浮裝置前安裝一個過濾器，會使氣浮法取得更好的效果。

2.2 吸附法廢水處理技術的應用

吸附法作為一種廢水處理技術，在對含油量大的廢水處理方面具有不可替代的作用。它是通過增加吸附劑的表面積，來吸附廢水中的污染物質，并將這些物質吸附在廢水的表面，使得油水分離。由于廢水中含有不同的物質，所以要選擇合適的吸附劑來進行吸附。雖然活性炭被作為吸附劑廣泛應用到含油廢水處理過程中，但是成本比較高，實踐起來具有一定的難度。因此需要不斷研發具有高效率、低成本的吸附材料，來提升含油廢水處理技術。

2.3 活性污泥法廢水處理技術的應用

活性污泥法是目前應用比較廣泛的、以活性污泥為主要原料來處理廢水的一種好氧生物處理方法。它的工作原理是在廢水中灌入空氣，活性污泥在經過一定時間后，會繁殖好氧性微生物，這些微生物會形成以菌膠團為主絮凝物，產生很強的吸附與氧化有機物的能力。它可以去除污水中含有溶解性和膠體狀態的可生化有機物，還可以利用活性污泥來吸附廢水中所含的懸浮固體以及其他一些物質，同時也能去除廢水中部分磷和氮素。在活性污泥工作過程中，通過微生物來降解廢水中的有害物質，從而形成新的微生物，來確?；钚晕勰嗟牧颗c微生物達到平衡狀態。

2.4 深度廢水處理技術的應用

在經過一系列對煤化工廢水處理后，仍然還會存在一些難溶解的有害物質，基于此種情況，就需要應用到深度廢物處理技術，來分解廢水中難溶解的有害物質，通過對廢水混凝、沉淀、過濾、化學氧化等方式來進行深度處理，來降解廢水之中的有機物。

2.5 濃鹽水廢水處理技術的應用濃鹽水廢水處理技術包括膜濃縮技術和熱蒸發技術兩種。

膜濃縮技術是利用有效成分與廢水中分子量的不同產生定向分離，最終達到濃縮的目的。它可以提升廢水中鹽質量的濃度。這種方法由于其投資低、技術性強，得到廣泛的應用。熱蒸發技術是把含鹽量在4% 以上的廢水進行蒸發濃縮，達到廢水處理的目的[3]。

3 結束語

隨著經濟的快速發展，帶動了煤化工企業的發展，使得能源損耗越來越多，環境污染越來越嚴重。給人們的身體健康造成了嚴重的威脅。因此應用相關的廢水處理技術尤為重要。為了響應國家提出的實現可持續發展戰略目標，煤化工企業也需要不斷創新和引進新的廢水處理技術，緊跟時代的步伐，最終實現技術、資源、生態環境之間的可持續發展。