顎式破碎機具有破碎比大、操作簡單、維修方便等優點，被廣泛的應用于建筑、采礦、水泥等行業中。但是在生產過程中會有大量的粉塵產生，造成了較大的污染。隨著環保督查的步步跟進，徹底處理粉塵問題迫在眉睫。那么粉塵產生的原因有哪些，我們又能做些什么來有效減少粉塵的影響呢？

機器運行中粉塵產生的原因

1、與風機的原理相同，破碎機轉子在高速旋轉對物料進行破碎的同時，不斷的把破碎機上部溜槽中的大量空氣甩到機尾，形成了高壓氣流，這一高壓氣流出了一部分被除塵器吸走，沒被吸走的部分則帶有大量的煤粉，從下部溜槽縫隙中沖出。

2、機尾的溜槽為直線型的，流通面積也很大，高壓氣流極易從這里留過。


3、顎式破碎機外配置的除塵器的吸塵據點比較分散，因為其吸塵管道很長而且彎頭多，使得吸塵受到的阻力非常大，而且在吸塵的同時也會吸收一些外部比較清潔的空氣。

4、除塵器吸收的粉塵經過過濾后由螺旋輸送機送回皮帶機，其出口位置正好位于吸塵罩的下方，回送的粉塵會馬上被高壓氣流吹散，由吸塵管道吸走，造成二次污染。

有效減少粉塵的做法

對粉塵產生的原因分析了以后，我們可以利用一下方法來對癥下藥，有效除塵：

1、針對破碎機高速旋轉產生的高壓風，我們可以盡力將破碎機后的溜槽與皮帶機的密封做好，對于高壓風不能堵，那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風。

當顎式破碎機的轉子高速旋轉時，在其上部進料口處會產生一個壓力較低的區域，如果將轉子下部的高壓區和上部的低壓區連通起來，氣流就會在壓差的作用下，由破碎機出口的高壓區再返回到進口的低壓區，從而形成氣流在破碎機系統內部的閉路循環，卸掉破碎機后溜槽的風壓，減少粉塵的對外排放量。

2、去掉除塵器的不必要點，并將剩余的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。


3、針對除塵器吸收機的粉塵，將其回送口進行位移，將溜槽內部的出料口移到外部，然后用布袋將回粉集中到料槽中，再進行人工清理，這個時候，氣流就形成了閉路循環，減少了除塵器吸入的煤粉，工人勞動強度不大。