為了改進工人壞境以及煤礦工作對大氣環境的污染，各個生產廠家必須意義為重，想辦法凈化空氣。為人類創造好的生活環境。洗煤廠需要選用哪種類型的除塵器設備呢?哪家生產的洗煤廠除塵器設備除塵效果好呢?煤粉破碎車間的粉塵如何治理，對客戶來說是很難選擇的，是整個車間上一臺除塵設備呢，還是分多臺除塵治理呢？當然我們會根據車間具體的塵點情況來確定。

有客戶問煤粉粉碎制作車間的粉塵需要什么樣的除塵器收集，并且告訴我煤粉制作車間有多大，車間的長寬高是多少，面積多少等等。他以為用一個大的除塵器來吸收整個車間的灰塵。

煤粉粉碎制作車間產生的粉塵如何收集，其實并不是制作一個大的除塵器來吸收整個車間的粉塵，那樣的除塵器做出來就得有車間那么大，那是不現實的。收集煤粉粉碎制作車間產生的粉塵就得看車間里有幾個產生粉塵的塵點，其中包括破碎機粉塵、振動篩粉塵、皮帶機落差粉塵、裝袋機包裝機粉塵等等。要仔細計算這些產塵點的面積以及所需的排風量，然后根據這些參數選擇除塵器的結構形式規格大小等等。從這些車間內產生粉塵的源頭來收集粉塵，不讓這些粉塵擴散，用來達到收集煤粉粉碎制作車間產生的粉塵的目的。

洗煤廠除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了更好的結構優化，在節能方面有了顯著的提高，其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環境中的氣流帶動下污染環境。洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。

洗煤廠除塵器工作原理：煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。

洗煤廠除塵器具體特點如下：

1、除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全；

2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全；

4、全自動控制：采用PLC電控系統，操作簡便，穩定可靠。

煤粉車間單機布袋除塵器是中小車間常用的，在實際使用中具有其獨特的技術優勢，下面為大家作一下我們設計的DMC-200單機布袋除塵器所具有的優勢特點：

1. 穩定、實用：DMC單機脈沖布袋除塵器性能穩定、結構簡單，在保證高效除塵的同時，維護工作和維護費用大大降低，無論是用于煙塵凈化還是灰塵收集，整個除塵系統經濟實用。

2. 高效、節能：DMC-300單機布袋除塵器單級系統除塵可實現99.99%以上的高效率。單級系統使系統獲得較低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是布袋除塵器重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節省更多的工作空間。DMC單機布袋除塵器的過濾風速較高達到2.0m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和壽命仍然能夠保持較好的水平。DMC-300單機布袋除塵器系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰周期等等，可根據企業車間的實際情況靈活調整，實現較優的除塵方案。

3. 在線清灰：DMC單機脈沖布袋除塵器工作具有連續性，噴吹清灰在不停止系統抽風的狀態下進行，不影響正常的生產。并且，DMC單機布袋除塵器采用高壓、大流量脈沖閥" 脈沖閥逐排濾袋清灰技術，清灰效果好。

4. 濾袋調整方便：DMC-300單機布袋除塵器濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

5. 先進的控制技術：DMC-300單機布袋除塵器以全智能化控制清灰，功能齊全、可靠性強、自動化程度高。

6. 強大的處理能力：DMC-300單機布袋除塵器的處理風量可達200萬米3/小時，滿足絕大多數車間的除塵凈化工作。

本文章“煤粉破碎車間單機脈沖布袋除塵器設計和應用”更多詳情咨詢 熱線   尚經理。公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。