EVA生產線(3) 螺槽深度H：H小時，產生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產率降低。H較大，則反之。H沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產能力提高，剪切作用減小。介于10～30度之間。（5）螺紋棱部寬E：太小則漏流增加，產量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65m  4、擠出機構造 、擠出機構造1 單螺桿擠出機結構示意圖 1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座 （1） 傳動裝置： 由電動機、 減速機構和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、 制品質量的穩定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖 2 所示。 （5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞， 對制品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產品） ，以便于切割成粒或產品。 （7）卷取（切割） ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等國產設備幾乎100%可以滿足要求。所以，當采用“壓延法”工藝生產PP熱成型片材時，用國產設備比用進口設備更實惠。常見熱成型用PP原材料的選用：PP顆粒料通常選用擠出板材級、片材級，拉絲級、窄帶級或熱成型級。一．當采用“壓延法”加工較厚PP“正壓熱成型片材”（0.50——2.50 mm）時，PP材料對設備適應性很強，工藝要求比較寬松。以立式三輥上進料為例：采用“壓延法”生產時，上輥與中輥之間有余膠，細如鉛筆。在生產0.50mm——2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時，對設備適應范圍較寬，工藝調節比較容易。此外，還有以下幾種優勢