在離子交換水處理系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，各種離子交換樹(shù)脂常常會(huì)漸漸改變其性能。原因有二：一是樹(shù)脂的本質(zhì)改變了，即其化學(xué)結(jié)構(gòu)受到破壞；二是受到外來(lái)雜質(zhì)的污染。

由前一種情況所造成樹(shù)脂性能的改變，是無(wú)法恢復(fù)的；由后一種情況所造成樹(shù)脂性能的改變，則可以采取適當(dāng)?shù)拇胧宄@些污物，從而使樹(shù)脂性能復(fù)原或有所改進(jìn)。

陽(yáng)樹(shù)脂在應(yīng)用中變質(zhì)的主要原因是由于水中有氧化劑，如游離氯、硝酸根等。當(dāng)溫度高時(shí)，樹(shù)脂受氧化劑的侵蝕更為嚴(yán)重，若水中有重金屬離子，因其能起催化作用，致使樹(shù)脂加速變質(zhì)。

陽(yáng)樹(shù)脂氧化后發(fā)生的現(xiàn)象為：顏色變淺，樹(shù)脂體積變大，因此易碎和體積交換容量降低，但質(zhì)量交換容量變化不大。由于設(shè)備中樹(shù)脂上下層與進(jìn)水接觸先后順序不同，受侵害的程度也不同，當(dāng)水下流時(shí)，上層樹(shù)脂首先與含氧化劑的水接觸，所以遭受侵害的程度最大。

實(shí)踐證明，強(qiáng)酸性H型樹(shù)脂受侵害的程度最為強(qiáng)烈，如當(dāng)進(jìn)水中含有0.5mg/L Cl2時(shí)，只要運(yùn)行4～6個(gè)月，樹(shù)脂就有顯著的變質(zhì)。而且由于樹(shù)脂顆粒變小，使水通過(guò)樹(shù)脂層的壓力損失明顯增大。磺酸基陽(yáng)樹(shù)脂的碳鏈氧化斷裂產(chǎn)物（有些是含磺酸基的苯乙烯聚合物），由樹(shù)脂上脫落下來(lái)以后，變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)。這些可溶性物質(zhì)中還會(huì)有弱酸基，因此當(dāng)這隨水流入陰離子交換器時(shí)，首先被陰樹(shù)脂吸著，吸著不完全時(shí)，就留在陰離子交換器的出水中，使水質(zhì)降低。除去水中游離氯，常用兩種方法，一種是用活性炭過(guò)濾，另一種是投加亞硫酸鈉。

大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，在抗氧化性和機(jī)械強(qiáng)度方面都比較好，而交換容量、再生效率、漏鈉量均與凝膠型樹(shù)脂相差不多。

陽(yáng)樹(shù)脂會(huì)受到進(jìn)水中的懸浮物、鐵、鋁、硫酸鈣、油脂類等物質(zhì)的污染。在除鹽系統(tǒng)中用的陽(yáng)樹(shù)脂受鐵、鋁污染的可能性很少，因?yàn)橐运嶙髟偕鷦┠芎芎玫厝芙夂颓宄翳F、鋁的沉積物。但在軟化水系統(tǒng)中的陽(yáng)樹(shù)脂，會(huì)在相當(dāng)時(shí)間內(nèi)被這類物質(zhì)所污染，因?yàn)橛檬雏}作再生劑有能從樹(shù)脂表面有效地清除鐵、鋁沉積物，而只能除掉小部分已經(jīng)交換到陽(yáng)樹(shù)脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時(shí)，可能會(huì)有硫酸鈣沉積在樹(shù)脂表面。

從顯微鏡下能看出樹(shù)脂表面有沉積物時(shí)，可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹(shù)脂層底部通常都沒(méi)有設(shè)置壓縮空氣分配系統(tǒng)，壓縮空氣擦洗可用內(nèi)徑為20～45mm的塑料硬管做成空氣槍，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進(jìn)行。具體作法是：先將交換器的水位降到樹(shù)脂層降到樹(shù)脂層表面上300～400mm處，將空氣槍插到樹(shù)脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量，使樹(shù)脂強(qiáng)烈攪動(dòng)；10～15min后停氣用水反洗，以除去擦下來(lái)的污染雜質(zhì)。這樣反復(fù)進(jìn)行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為止。

對(duì)那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，如Fe³⁺、Al³⁺、CaCO₃、Mg(OH)₂，可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確定酸液濃度（常用2%、5%、10%、20%的濃度）和酸洗時(shí)間。對(duì)除鹽系統(tǒng)中所用的陽(yáng)樹(shù)脂，可用原有的再生系統(tǒng)，配制所需濃度的酸液進(jìn)行酸洗；對(duì)于軟化系統(tǒng)中所用的樹(shù)脂，必須將樹(shù)脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進(jìn)行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹(shù)脂層表面上200～300mm處，然后進(jìn)酸浸泡或低流速循環(huán)，也可以二者交替進(jìn)行。

      采用酸液浸泡方式酸洗時(shí)，可以通過(guò)壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的陽(yáng)樹(shù)脂可用EDTA稀溶液清洗。

堿洗法

潤(rùn)滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)，經(jīng)常存在于地面水中，當(dāng)進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層時(shí)，在樹(shù)脂表面形成一層油膜，嚴(yán)重影響樹(shù)脂的工藝性能，出現(xiàn)樹(shù)脂層結(jié)塊，樹(shù)脂密度減小等不正常現(xiàn)象。此類受污染樹(shù)脂的特征主要是樹(shù)脂顏色變黑，極易與陽(yáng)樹(shù)脂受鐵污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹(shù)脂放入小試管中加入少量水搖動(dòng)，受此類污染的樹(shù)脂會(huì)在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。受此類污染的陽(yáng)樹(shù)脂，可用加熱到50～60℃的5%的NaOH進(jìn)行堿洗。堿洗可分為3～4次進(jìn)行，每次持續(xù)時(shí)間為4～6h，中間用水沖洗。復(fù)蘇處理的終點(diǎn)可按排出廢堿液的化學(xué)氧量降至100～150 mgO2/L控制。