沖天爐布袋除塵器運行阻力解析
沖天爐煙氣塵源除具有其他冶煉窯爐煙氣的溫度、發(fā)生量變化大、微粉塵比例大、成分復(fù)雜外，還有其獨有的特點
沖天爐煙氣的細(xì)顆粒易燃燒，煙塵的粗顆粒磨蝕性較強。而沖天爐煙塵的這些特點在有關(guān)設(shè)計資料中并未介紹，再設(shè)計除塵系統(tǒng)時，應(yīng)考慮在冷卻器前管網(wǎng)設(shè)施及冷卻器內(nèi)壁應(yīng)設(shè)耐磨防護層，防止管壁被磨穿。如除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器，系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)阻止帶火顆粒物進入布袋除塵器保護布袋，防止帶火顆粒物進入布袋除塵器引燃粉塵而燒毀布袋。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指由袋除塵器進出風(fēng)口、閥門、灰斗、箱體及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，結(jié)構(gòu)阻力可借助相關(guān)設(shè)計手冊規(guī)定的計算公式進行計算確定，主要計算公式為摩擦阻力計算公式和局部阻力計算公式。根據(jù)摩擦阻力計算公式可分析得出：在相同處理風(fēng)量下，濾袋越長、內(nèi)壁越粗糙、除塵器過流截面越小、氣流上升速度越高，則摩擦阻力越大，其中，濾袋長度和除塵器過流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除塵器結(jié)構(gòu)型式和制作工藝以及氣流上升速度等因素的影響。袋除塵器各結(jié)構(gòu)部件所產(chǎn)生的局部阻力可根據(jù)以下公式進行計算：
袋式除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進風(fēng)口、出風(fēng)口、閥門、進風(fēng)道與袋室的過流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據(jù)公式可分析得出：對于處理一定的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數(shù)兩因素的影響，因此，在設(shè)計袋除塵器結(jié)構(gòu)時，要合理選用各過流截面的風(fēng)速，同時盡量避免內(nèi)部風(fēng)速的突然大幅度變化。袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力通常為200～500 Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計和合理的流體動力設(shè)計而盡量減少，使其不超過除塵器總阻力的20%～30%。
潔凈濾料阻力與濾料阻力系數(shù)和過濾速度成正比，通常情況下，潔凈濾料阻力為50～200Pa,與濾料纖維結(jié)構(gòu)、濾料結(jié)構(gòu)及后處理方式有關(guān)。工程實踐中，常用透氣率指標(biāo)表示潔凈濾料的阻力特性，透氣率越大，表示潔凈濾料的阻力越小。
其中，粉塵層比阻力與粉塵粒徑、粉塵層空隙率、粉塵負(fù)荷以及濾料特性有關(guān)。所以粉塵層阻力大小受粉塵粒徑、氣體含塵濃度、粉塵負(fù)荷、濾料材質(zhì)、過濾速度等因素影響。粉塵層阻力通常為500～2000Pa。
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