帶式污泥濃縮脫水一體機集污泥濃縮、脫水于一體，是一種可連續運行的高效固液分離設備。整個脫水系統實行進泥、加藥、混合、反應，并在層流條件下進行脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。適用于各種不同性質污泥的連續濃縮及脫水。該設備污泥停留時間短，處理效率高。

帶式濃縮脫水一體機采用全封閉式帶式濃縮脫水一體機的形式。由污泥濃縮機和壓濾機組成的一體化聯合系統。

2、工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態混合器（此混合器體積小，混合效果好），與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構送至壓濾段經重力脫水后，物料經翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

3、性能特點

帶式濃縮脫水機主要由濃縮段（進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。）、壓濾段（支架及防護罩、傳動裝置、張緊裝置、糾偏裝置、探測保護裝置、濾帶沖洗裝置、系列壓輥和導向輥及濾餅卸料裝置）和控制系統三部分組成。輔助系統設備主要由進泥泵、絮凝劑配制投加系統、水平和傾斜無軸螺旋輸送機等組成。脫水機以及配套設備操作方式為手動/自動兩種方式。

帶式濃縮脫水機運行平穩正常，無沖擊、振動和異常聲響。

帶式濃縮脫水一體機帶有自動糾偏、靈敏、可靠的性能；自動清洗濾帶，過濾效果佳；帶有自動保護停機功能；能耗低、節能效果明顯等特點。與帶式濃縮脫水一體機配套的其他所有設備均具有良好的工作性能和合格的質量保證。

帶式濃縮脫水機具有限制和調節泥層厚度的功能，脫水后污泥的濾餅含水率≤77%。

4、結構特點

1）濃縮段

濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。

（1）進料裝置

進料裝置前設有靜態混合器，確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內部設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動，溢流至機箱內。

（2）張緊裝置

主要由張緊輥、帶滑塊座調心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調節。

（3）布料裝置

布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

（4）機箱

機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用不銹鋼材料冷作焊接而成。機箱為全封閉結構，箱體底部設有排液孔，中部設有窺視孔，以便維護。其設計能承受所有動荷和靜負荷，而不會產生撓曲變形現象，并有足夠的剛度避免操作時產生振動。

（5）糾偏裝置

采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時，感應桿在濾帶的作用下移動；當感應桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側的感應桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉動同時濾帶緩慢移回；實現濾帶在中心位置兩側一定范圍內的動態平衡，達到自動糾偏功能。濾帶位置的傳感器采用德國TURCK的產品，氣缸采用臺灣亞德客的產品。

（6）探測保護裝置

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時，濾帶接近并觸動限位開關發訊，系統報警并自動停機。限位開關還能測得濾帶得斷裂，當濾帶發生斷裂時，設備立即停止運轉。

（7）洗滌裝置

洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入，噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內進行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

（8）驅動裝置

驅動裝置由減速機、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護功能。減速機采用軸裝式機械無級變速機，無聯軸節及齒輪副或鏈條副等傳動誤差，結構緊湊。電機為鼠籠式異步電動機。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數。經過無級調速，可使上、下濾帶獲得4～22m/min平穩可調的輸出速度，滿足24小時連續運行的工作要求，其系統指示和機械實際速度相符。輸出轉速可調，所有運動部件的運轉平穩無異?，F象，噪音不大于80Db(A)。電機防護等級IP54，F級絕緣，B級溫升。電源適用3P/380V/50Hz。

（9）卸料裝置

卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調節。

2）壓濾脫水段

壓濾脫水段主要包括支架及防護罩、傳動裝置、張緊裝置、糾偏裝置、探測保護裝置、濾帶沖洗裝置、系列壓輥和導向輥及濾餅卸料裝置。

（1）支架

壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架由型鋼制成，具有足夠的剛度，能在所有動負荷和靜負荷的作用下無彎曲變形及操作時產生振動。機架方便觀察和檢修拆換內部的部件。

（2）驅動裝置

驅動裝置是由減速機、傳動輥等構成，具有過載和過熱保護功能。減速機帶動上濾帶主動輥轉動，同時經一對相同模數、齒數的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動機。同時經變頻調速器實現無級調速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應不同情況的過濾要求，其系統指示和機械實際速度相符。

輸出轉速可調，所有運動部件的運轉平穩無異?，F象，噪音不大于80Db(A)。電機防護等級IP54，F級絕緣，電源適用3P/380V/50Hz。

（3）張緊裝置

濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設一個氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設有機械同步機構保證同步動作。

（4）糾偏裝置

本裝置采用氣缸單側糾偏，其結構、原理同濃縮段糾偏裝置。

（5）探測保護裝置

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時，探測保護的接近開關發訊使系統停機。在機器兩側設置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

（6）濾帶沖洗裝置

濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個濾布寬度范圍內噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。

（7）系列壓輥及導向輥

各輥結構均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有的氯丁橡膠。兩個主脫水輥為鋼制的濾鼓，其余各輥表面均覆蓋有特殊的防腐涂層，故有較強的耐腐蝕性。

（8）濾餅卸料裝置

在上、下主動輥均設置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調節至適當。

（9）濾帶

濾帶是由100％聚酯單絲按所需的線徑和編織而成的封閉式脫水網帶，具有強度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優點；濾帶使用壽命符合國家相關行業標準要求。

（10）軸承

所有軸承均為外球面調心軸承，用潤滑脂潤滑，軸承靠密封板和防塵蓋來防護。所有軸承的壽命不低于10000小時，運轉過程中軸承部件無不正常的噪音。

（11）機器自動保護裝置

為保證機器的正常、連續運轉和發生嚴重故障時的自動停機，要求設置必要的自動保護裝置：

a、濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則使機器報警并停機。

b、在機器兩側設置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

（12）氣動控制柜

空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時所需動力。選擇適當的控制壓力，可達到最佳的效果，在氣動控制柜的門板上設置張緊氣壓表及壓力調整旋扭，糾偏氣壓由氣控三聯件顯示和調整。

5、主要技術參數

6、輔助系統設備

1）絮凝劑投加配置系統

（1）系統原理

該裝置可適用高分子絮凝劑粉劑（聚丙烯酰胺(PAM)，陽離子型，分子量一般為600-800萬以上，其優點是：用量少，反應速度快，絮凝效果好），經攪拌及稀釋后，定量與污泥混合。稀釋溶液濃度為3-5‰。該裝置采用自動運行，完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。

（2）性能特點

全自動運轉，節省人工。藥劑投加量精確可調，保證處理效果、避免浪費

質量可靠，保養簡易，外觀精美

國優專用低速不銹鋼攪拌機

藥液混合器采用一體化制作，溶液效果好

（3）系統組成

系統包括輸送器、料斗、絮凝劑制備機構、加藥泵、在線稀釋機構及電磁閥、調節閥、流量計等相應的管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機系統控制柜聯動控制。該裝置有將粉狀絮凝劑和液體絮凝劑調配至3-0.5‰濃度溶液量的能力，其制備能力為1.2m3/h，裝置材質為不銹鋼304。

絮凝劑投加裝置為三槽式，預制混合槽（藥劑配制。收集定量的自來水及高分子絮凝劑干粉）、調勻熟化槽（確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化，配備有48V、50Hz的電磁閥、1～5000l/h流量計各一只）和溶液儲存槽（用于存儲藥劑溶液）。三槽之間隔開，保證每個溶液箱內的最佳反應時間和恒定濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路。預制混合槽和調勻熟化槽上裝有馬達驅動的攪拌器（螺旋槳為2葉，直徑φ750mm，不銹鋼304L材質、功率0.75kw、速度116r/min），以溶解攪拌干粉藥劑，并使之成熟，還裝有放空閥。儲存槽配置液位開關和排空截止閥。系統由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在儲存槽上的液位計相聯，一旦液位計達到低液位，則觸發進水閥打開，同時開啟輸送器，輸送干粉藥劑。稀釋裝置由流量計、靜態混合器、閥門、管路等組成，起藥液計量、稀釋、藥水混合作用。加藥泵用來輸送準備成熟的藥液。

輸送器裝置安裝于料斗頂部，配3米軟管及吸嘴，抽吸能力為10~15kg/min粉劑。該裝置與進料口的配合緊密，在設備操作過程中清潔無粉塵。

加藥泵采用單螺桿泵，轉速可調，在正常使用和維修管理情況下，泵的無故障累積運行時間大于10000小時。

轉軸與橡膠及殼體牢固結合，其工作面無接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。

泵在規定工況下，輸送20°C清水或類似清水的液體時，定子壽命不低于4000小時。以空載工況的容積效率下降15％為定子終止壽命。

泵軸采用機械密封。密封面泄漏值應小于0.2ml/min.。

泵在額定工況下工作時，振動速度有效值不得超過7.1mm/s，超過時應設減震器。

加藥泵的空載容積效率不低于96％。

泵帶有防干運轉保護功能。

電機具有過電流保護。

（4）主要技術參數

2）污泥進料泵

污泥泵與脫水機協同工作，并配有電磁流量計，泵的無故障累積運行時間大于10000小時。

3）無軸螺旋輸送機

（1）工作原理

無軸螺旋輸送機主要工作原理是當污泥從進料口輸入，通過螺旋葉片將柵渣推移滑行，沿U型輸送槽送至出料口后，另行處理。

（2）結構特點

無軸螺旋輸送機主要由螺旋體、驅動裝置、U型輸送槽、耐磨襯圈、軸承箱體、蓋板、進出料口和支架等部件組成。

a、螺旋體

它是由不銹鋼加工而成，具有足夠的強度和剛度，外周都進行切削加工，適合于輸送污泥及帶有粘性或長纖維的物料，可避免此類物質的堆積和纏繞問題。

b、軸承箱體

它是采用30#鋼鑄造而成，通過回火處理后，再進行整體加工，嚴格控制各擋尺寸及同心度要求。內設二組向球軸承及單向推力球軸承，根據輸送的方向，來確定向心軸和推力軸承的安裝位置，確保螺旋體工作時的同心度及無串現象，并設置了加壓油嘴。

c、驅動裝置

驅動裝置置于螺旋輸送機上部，與螺旋葉片直連，無需聯軸器。它具有傳動效率高、低噪聲、使用壽命、運行平穩可靠等優點，適用于戶外使用。

電機減速機采用xxxx產品，適用電源380V、3相、50HZ，防護等級IP55，絕緣等級F，設有過載保護且所有結合面的密封處無滲漏，

d、輸送槽與耐磨補圈

輸送槽是由不銹鋼304板卷折而成，斷面呈U型，具有足夠的強度和剛度，輸送槽底部設置了呈半圓狀的耐磨襯圈，采用耐磨性能高的尼龍制作而成，襯圈孤與螺旋半徑相吻合，以減少過量間隙，提高輸送效果；耐磨襯圈的固定采用螺釘壓板式，以便日后維修和更換。

e、蓋板與排水孔

輸送機全長除出料口敞開，其余全部罩蓋密封，采用不銹鋼304板制作而成，主要是避免輸送時泥餅的外溢與卸漏，并減少臭氣味的揮發，保護周圍環境衛生。

f、進出料斗

料斗采用不銹鋼304鋼板析制而成，輸送機上部設有進料口，其安裝位置和尺寸與帶式污泥濃縮脫水機的出泥口位置和尺寸相匹配。輸送機末端設有一出料口，用于輸送機的卸泥。

g、支 架

輸送機支架采用不銹鋼304焊接成一個剛性的構件，其內部之間的連接支撐采用連續焊接，支架高度可適度調節。

（3）主要技術參數

（4）無軸螺旋輸送機防堵塞，免維護措施

由于采用不銹鋼無軸螺旋葉片，整個輸送裝置中無中間吊掛軸承和尾部固定軸承，因此泥餅在輸送過程中不會產生卡死和堵塞葉片現象。其次，無軸螺旋葉片采用低轉速旋轉，葉片磨損小，設備能耗低，除減速機定期維護外，其余幾乎不需維修。

（5）無軸螺旋輸送機可換耐磨襯板

由于無軸螺旋葉片在襯板上作連續旋轉來輸送泥餅，因此襯板的強度和耐磨性直接影響無軸螺旋輸送機的壽命，在尼龍襯板的安裝中，采用快裝式結構，在使用一定年限后，更換尼龍襯板將十分方便。

（6）雙重保險裝置

無軸螺旋輸送機減速機傳動軸聯接與螺旋葉片聯接片上設置了機械過載保護裝置，即機械剪切銷。當工作載荷由于事故原因超出減速機額定輸出扭矩時，剪切銷瞬間切斷，及時保護了減速機及電機 。同時，在電氣設計中，增設了電流過載保護裝置，當電流超過額定值時，電氣元件自動切斷電源并報警，有效地保護了機械電氣設備不損壞。

（7）安裝使用和安全操作規程

a、設備安裝使用

無軸螺旋輸送機的初步就位應與帶式污泥濃縮脫水機的出泥口中心位置對中，設備的軸心線和設計中心線的位置偏差小于±5mm。

進、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應無滲漏現象發生。

定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。

無軸螺旋輸送機的葉片轉向應準確。

b、設備的安全操作按下面要求進行：

認真執行《機械化運輸設備通用操作規程》有關規定。

密切注意設備在啟動和運行過程有有無異常噪聲，有異常響聲時應立即停車。

工作中注意蓋板的密封性，防止塵土飛揚。

工作后須將上道工序來料全部運出才能停車。

4）沖洗水泵

用于污泥脫水機的反沖洗，結構形式為離心式清水泵，臥式安裝。

5）空氣壓縮機

7、設備主要材質：

8、現場控制柜

污泥濃縮脫水設備的操作方式為就地集中手動按鈕控制，控制柜位于脫水機房內，可對主機和輔助設備進行單獨操作和聯動操作?？刂乒衽溆邢蛑锌厥覀鬏敻髟O備狀態顯示信號的無源觸點，可接收遠程PLC控制信號。

系統控制柜具手動、自動、手動自動切換、急停、切斷、糾偏失靈等故障報警功能；設有短路保護、漏電保護、熱過載保護、缺相保護、過電流保護、緊急停車保護及接地保護功能。

當控制系統采用手動控制啟動和停止濃縮脫水機工作時，按照啟動和停止的工作程序逐個啟動和停止每一臺設備就可以使整個系統正常運行。當控制系統采用自動控制時，選擇“自動工作啟動”和“自動工作停止”即可控制污泥泵、沖洗泵、加藥裝置、加藥泵、空氣壓縮機及輸送機的啟動、停止，使整個系統根據操作流程自動聯動運行。

聯動順序：

開啟：空壓機—壓濾機—沖洗水泵—加藥泵—污泥螺桿泵—帶式輸送機—輸送機

聯動停止：污泥螺桿泵—加藥泵—壓濾機—沖洗水泵—空壓機—帶式輸送機—輸送機

當遇緊急情況需急停時，機身兩側各有一個急停按鈕，按下任一個急停按鈕即可實現整機停止工作。

控制柜外殼為不銹鋼，防護等級IP54。

主要電器元氣件及生產廠家：

變頻器 斷路器 自動開關 接觸器按鈕 接近開關 指示燈

9、設備的安裝和檢驗

1）帶式濃縮脫水機及其配套設備為整機安裝。

2）帶式濃縮脫水一體機各單元安裝時，其安裝位置和標高符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，高偏差不大于±20mm，水平度允差不大于1/1000mm。

各裝置的管路、閥的聯結牢固緊密、無滲漏。

3）安裝后，設備在最佳速度條件下，連續運行8小時，進行現場負荷試驗，保證其允差值符合規定的指標，并提供下列試驗報告：

軸承溫度和漸升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈的溫度）；

泥餅含水率（﹪）；

濾液含水率（﹪）；

噪聲（測定噪聲時打開清洗裝置，水壓達到設計要求的壓力）；

電氣和控制系統的運作及可靠性檢測和緊急停機器件動作靈活、準確和可靠性的檢驗報告。

10、設備制造標準說明

該產品在設計、制造、檢驗、包裝、運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標(GB)或部標(JB)這些通用標準目錄省略，只提供專用目錄。