電除塵在太鋼轉爐煤氣凈化系統的應用王晉芳太原鋼鐵集團公司煤氣廠，山西太原030003法，總結了運行經驗。

1前言2001年12月14日，太鋼轉爐回收氣柜系統正為主的煤氣回收流程OxygerConverterGas尺60，61了87816打，簡稱0，法，屬未燃法工乙中的種。回收煤氣熱值在5443，13左右，回收水平平均在65131鋼左右，回收的數量和質量都較低。轉爐風機后煤氣含塵量在15，1嘩13左右，通過氣柜后的濕式電除塵凈化后，煤氣含塵量降到了5 1肖13左右，可基本兩足用戶的需求。

由于在轉爐煤氣回收過程中，2，桶，2等氣體含量都是變化的，極易爆炸和使人中毒，給安全生產帶來嚴重的威脅。電除塵在正常運行時，本身就有可以引起混合性氣體爆炸的火源，所以保證電除塵的安全運行非常重要。太鋼轉爐煤氣回收系統運行已年多了，在確保安全的基礎上提高除塵的效率，始終是我們的目標。2太鋼回收轉爐煤氣的工藝技術特點2.1轉爐回收工藝為由煉鋼123轉爐引風機后出口總管來的轉爐煤氣經0222，管道送到80000，氣柜，由柜后兩臺濕式電除塵凈化后，部分經加壓機加壓后供到太鋼高爐管網，供用戶使用，另部分進入混合站，與凈焦煤氣混合后供50，1雙膛豎窯使用。

2.2在鼓風機前設有在線氧含量和氧化碳含量分析監控裝置，與通閥聯鎖，當煤氣，2矣2 0035及其他回收條件具備時開始回收，當，2，2或00矣35時，通閥打到放散惻。

2.3加壓機前設有兩臺，120型濕式管式電除塵，采用恒壓源，另外，在電除塵本體上設有5個泄爆閥，下部有管道插入大水封中，旦氧有誤，可把損失降到最低。

2.4在氣柜前設有套在線氧含量檢測裝置，與通閥連鎖，當柜前02，2時，通閥自動打到放散側。電除塵前也設有套在線氧含量檢測裝置與電除塵的電控柜聯鎖，當電除塵進口02，1時，電除塵自動退電，即使有氧氣進入，也沒有火源，可避免爆炸，相對安全，進步確保回收的安全。

2.5采用可編程控制器和顯監控設備，對煤氣加壓機電除塵氣柜及各管道閥門進行聯鎖控制并適時顯各電控設備的工作狀態和故障狀態。電除塵可由計算機控制進行自動沖洗。

2.6設置有多點固定檢測報警裝置，能在氣柜2004年第2I總第102冶金動力內電除塵加壓站及周邊有煤氣泄漏時，及時發現而采取措施保證安全，加壓機房的，報警裝置還小的彎鉤，利用次檢修的機會將全部電暈線進行了更換，更換后，未再發生斷線故障。

與軸流風機聯鎖，旦煤氣含量超標，即自動開啟，確保人員設備的安全。

2.7氣柜采用威金斯型干式煤氣柜，能夠適應轉爐煤氣的特點，可快速升降，對煤氣含塵量要求不嚴。

2.8加壓機選用單吸懸臂式離心機，軸封設置有迷宮式機械密封和氮氣密封以防止煤氣泄漏。

2.9在混合站設置了熱值，及計算機控制系統，根據熱值儀的信號控制摻入焦爐煤氣的比例，并調節供石灰窯的煤氣流量。

3電除塵運行故障和處理方法3.1連續沖洗水水膜不均勻問投產初期，由于調試的質量問，使連續沖洗水水膜不均勻，部分沉淀極管水量大，而另部分無水或水膜很不均勻，加大供水量后，電場電壓無法升到額定值。后來通過對沉淀極管口進行細致現調整到153既滿足了沖洗的要求，又不會影響電場升壓。在每個電場的上水管上裝設了流量時調整泵和上水門的開度，使每個電場連續水水量保持在153即可滿足運行的要求。

3.2干式電纜放電的問在投產3個月后，發現從整流變壓器至電場的千式電纜有放電現象，開始是間斷性放電而且很小，但幾天后，放電越來越嚴重，嚴重影響了電除塵的安全運行。設計時選用該干式電纜，是由于該電纜較傳統的油浸電纜具有重量輕體積小的特點。經過研宄銅管點焊處，電暈線改進前改進后3.4定期沖洗時放電的問該系統電除塵共有2臺，4個電場，由計算機控制進行定期沖洗，沖洗為每4小時次，4個電場循環進行。運行年后，發現其中個電場沖洗時，其余電場的電壓電流波動變大，經檢查，發現由于定期沖洗的上水門頻繁動作每個閥門年平均開關4320次，使該球形閥門的密封部位損壞，在其他電場沖洗時，由于關閉不嚴，水進入電場中，引起了放電，使電壓電流波動變大。采取對該閥門進行更換的措施后，未再發生此類問。另外選用密封性能好能適應頻繁開關的閥門可減少更換閥門的次數，減少檢修的次數，降低運行成本。

3.5電除塵停用時對后部設備的影響在電除塵更換電纜期間，曾有段時間，轉爐煤氣照?；厥?，未經過除塵進入加壓機，由于煤氣含塵量較高，加壓機運行周后，開始陸續出現軸承振動變大，無法正常運行現象，打開機殼后，發現葉輪積灰嚴重。而在電除塵正常運行時，加壓機可連續工作半年左右，事實證明，電除塵運行效果的好壞將直接影響后部的加壓機和用戶的正常使用。

發現無屏蔽是該電纜放電的根本原因，所以決定更換電纜，更換為幾2202635帶屏蔽的干式電纜后，己運行年多，未再發生放電現象。

3.3電暈線頻繁斷開的問電除塵投運半年后，發現有無規律的電暈線斷線現象，個電場都發生過，每次有根電暈線斷線，都導致整個電場不能工作，需將電除塵切出來，置換煤氣，吹掃合格后進入電場進行更換，不僅影響用戶而且由于電除塵內溫度較高，環境非常惡劣，更換難度很大，經過觀察分析認為電暈線本身無問，關鍵在于電暈線安裝的方法，電暈線為03.，1的不銹鋼鋼絲，安裝方法1.

在初次安裝過程中通過點焊將電暈線固定，使該點成為薄弱點，所有損壞的電暈線全部從該點斷開，后對安裝方法做了改進，將電暈線向上做個3.6安全泄爆閥的問在電除塵塔體上設計有5個安全泄爆閥，投產時對其進行了打壓試驗，但由于無法模擬泄爆時塔體內壓力急劇增大的情況，當塔體內的壓力逐步升高，到達閥門的設定壓力時，可緩慢的打開，宄竟能否起到泄爆的作用，很難試驗，另外有可能由于閥門長時間不動作，彈簧導柱等發生銹蝕，使閥門的泄爆壓力變大或打不開，從而影響系統的安全性。所以對該閥門應定期加油維護，在檢修時可對其進行打壓調整，使其真正起到應有的作用。4電除塵運行的幾點經驗4.1電除塵檢修時的吹掃是防止停送煤氣時發生爆炸的關鍵電除塵在檢修前后的吹掃非常關鍵，控制不好，極易引起爆炸和中毒。我廠發生爐系統有6臺電捕焦，在停送煤氣時多次發生爆炸，現由于其安全性，已停止使用多年。吹掃過程中對死角處的煤氣和空氣的置換是關鍵，在，120型電除塵的沉淀極管外，管與管之間，在運行過程中始終存有部分死煤氣，在停煤氣過程中，必須將該處的煤氣置換。原設計在該處與上部塔體之間有連通管，但考慮到如果該管道堵塞，將很難吹掃干凈，為此，將該連通管改為放散管，在停煤氣時，先用氮氣置換煤氣，再通風，方可進入電除塵內部檢修，送煤氣時，用氮氣置換空氣，再送煤氣。這樣，在停送煤氣時可保證避免發生爆炸事故。

4.2電除塵進口氧分析儀是電除塵安全運行的保證電除塵的安全運行，防止氧含量高的煤氣進入電除塵引起爆炸是關鍵，在電除塵的進口，設有套氧含量在線檢測設備，氧氣的含量與電控柜相聯鎖，但由于氧分析儀本身有定的滯后和誤差，在實際生產中要嚴密觀察氧分析儀的含量趨勢，發現異常要及時退電，并對氧分析儀進行定期的標定，以確保其準確性。

4.3保持電暈線的垂直均勻可有效地提高電場的電極電壓電除塵運行中，電暈線有可能因受熱變形，影響電場電壓，從而影響除塵效率。運行半年左右，即需對電暈線進行調整，以使其保持均勻垂直，保證足夠的電極電壓和長期穩定高效的運行。

5結語總之，電除塵是最經濟高效的煤氣精洗設備，運行穩定，只要加強日常維護，定期檢修，即可保證其安全高效地運行，為冶金企業的節能降耗做出貢獻。

程系熱能工程專業，工程師，現從事煤氣設備及技術管理工作。

冶金動力上接第23頁步進條件，03以無壓差報警。

從上述工作步驟可，兩只分子篩吸附器的切換過程是通過控制1十只閥門的開關狀態來完成的，而且1十只閥門的工作狀態呈周期性變化。為了完成分子篩的切換控制，減少程序所占內存，在5機中采用0吾言編制了分子篩切換程序和優化程序，避免了標準功能塊的重復出現。

分子篩切換程序的程序名為人泥心聲明變量為內部變量4個，外部變量88個。程序段4個，共12步程序語句及程序略。另外，在分子篩切換控制程序中，還加入了分子篩優化程序，引入了空氣流量空氣中壓，含量，2含量以及氧化鋁和分子篩的吸附時間等作為變量，經計算確定切換周期及再生時間，不僅可以縮短分子篩再生時間，而且還可以節約能源降低成本。

4應用體會空分設備的儀控系統是整套裝置的中樞神經，其可靠性直接決定和影響著設備運行的安全性和平穩性。本鋼氧氣廠于1985年由中國空分公司和德國林德公司合作建成臺其控制系統為德國西門子公司的丁，集散型控制系統，這是003控制系統首次應用于我國的大型空分裝置。經過十幾年的實際應用，我們在0，的應用上積累了定的經驗，并從中吸取了很多教訓。在5機設計時，我們做了大量的考察和調研，將0，控制系統選定為出的丁3系統。該系統米用181操作平臺，人機界面友好，功能齊全，只需用操作鍵盤和鼠標就可實現設備的啟動停車閥門的開關。另外，丁3系統大多采用了冗余技術，尤其是10卡件的冗余，使系統的可靠性和安全性上升了個檔次。不足之處是組態比較繁瑣，系統軟件和應用軟件全部為英文，不易讀懂。

本鋼氧氣廠5制氧機從2002年5月13日投產至今己運行年有余，從設備技術的先進性到控制系統的可靠性都達到了令人滿意的效果。，男，畢業于東北大學計算機技術專業，工程碩士，現從事軟件開發工作。