在現(xiàn)階段，鋼廠燒結機燒結過程中會有大量煙氣產生排放，其中含有氮氣，二氧化硫，二噁英，粉塵等污染性物質。以200平燒結機為例，以其中含粉塵150mg/Nm3計算，如果任由排到大氣中會對環(huán)境造成嚴重污染。如今政府大力提倡節(jié)能減排，對煙氣排放中粉塵的含量有著嚴格要求，目前京津冀的粉塵排放要求是30 mg/Nm3，到2018年更是要求達到10 mg/Nm3。而春暉環(huán)保設備有限公司有著多年的除塵設備安裝設計經驗，說設計的電除塵器完全可以達到*新環(huán)保排放要求。

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。燒結機電除塵器由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質運輸空間高度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結構的穩(wěn)定性。

燒結機電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的*大位移量。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的*佳頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的*佳選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除塵器的主要功能是調節(jié)電場的運行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。

燒結機電除塵由于結構上易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化，煙氣處理量大，單臺電除塵器的*大電場截面積達到了400平方米。允許操作溫度高，如SHWB型電除塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。雖然燒結機電除塵器安裝費用比較昂貴，但是后期維護費用比較低，在正常使用操作下比其他類型除塵設備使用壽命更長，后期維護管理費用相對較低，除塵效果更好，還有很大的開發(fā)利用空間的。