改革開放以來，我國的水泥工業取得了飛速的發展，在水泥總產量、產品質量迅速提升的同時，在技術裝備方面也得到了很大的進步和發展。2012年在全球水泥總產量的36億噸中，約有60%產自中國，這也標志著我國成為世界水泥生產第一大國。水泥工業氮氧化物排放已成為工業排放源的大戶之一，在工業領域，氮氧化物排放量位居第二位，僅次于電力行業。“十二五”期間，水泥行業是減排當氧化物的重點行業。在工業源中，火電行業排第一，水泥行業排第二。氮氧化物的排放量現行的火電廠氮氧化物的排放標準提高到100㎎/m3，正在修訂水泥行業氮氧化物的排放標準也會加嚴。“十二五”時期，國家將氮氧化物減排作為約束性指標，水泥行業的氮氧化物排放總量要下降10%，減排壓力巨大。

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，即采用專用的環保除塵設備——水泥廠除塵器對煙氣進行凈化并脫硫脫銷。具體措施為：用相對濕度探頭安裝在脫硫塔入口煙道內，數據處理裝置根據脫硫塔入口煙氣數據、出口煙氣數據和噴水量數據，計算脫硫塔出口煙氣的近絕熱飽和溫度或近露點溫度，把它們與相應的設定值進行比較，用比較所得差值來控制電磁閥開合，實現對噴水量的精確控制 。

水泥廠專用除塵器可以有效對水泥窯頭窯尾煙氣，水泥倉頂，罐頂粉塵進行有效脫硫脫銷除塵處理，應用最新技術的除塵設備可以達到最新環保標準。該技術設備具有一下特點：

1平衡還原反應的溫度和停留時間，同時也考慮了水泥熟料生產工藝，設備布置，操作和維護。

2根據現有爐窯的燃燒溫度歷史記錄和現場實地勘察數據或爐窯，CFD分析結果，同時根據爐窯運行風量，綜合對比反應溫度和停留反應時間兩個參數，最優選擇開孔位置

3高度模塊化，占地面積小，易于布置，特別是在改造項目中，優勢巨大，系統是由機械，電器，儀表，等不同模塊組成，從而確保系統的可靠性，模塊化集中供貨。

4更易于操作的系統，全自動控制，一鍵操作來執行操作系統，友好的操作界面，定制控制界面，從而滿足不同客戶的不同需求。

5更強的工況適應性，小直徑噴槍，開孔端不對設備和耐火材料造成破壞。特殊材質的噴槍設計，達到防磨，防堵塞，耐高溫的效果。小模塊可以搭配不同的工廠，對工廠設備布局沒有任何影響。

6更安全的系統，對系統進行嚴格的風險可行性分析，以降低安全風險，高規格組件可以確保系統的可靠性，警報和連鎖可以確保系統的安全運行。

7該技術需基于水泥廠實際的工藝情況合理的進行設計，脫硝效率為10%～50%，具有投資系統具有高效，全自動，安全，高適應性，操作維護便捷，低維護成本，改造工期短等特點。    

該設備由泊頭市春暉環保設備有限公司研制生產，以調整結果、淘汰落后、節能減排為原則。水泥廠除塵器的安裝可以提高產業集中度，全面推進清潔生產，大力推進節能減排，發展循環經濟，大力推行低氮燃燒技術，建設脫硝設施。積極推廣應用水泥窯處理垃圾和污泥技術，使水泥行業走綠色發展的新型工業化道路。