電除塵器因設計、制造、安裝和使用不當，會出現一些故障。本文針對電除塵器應用在水泥廠生產過程中遇到的問題進行分析，通過采取一系列有效措施，取得了較好的效果。

1電除塵器及風機振動

1.1存在問題

某廠Φ2.4m×18m礦渣烘干機配有SHWB17m2電除塵器（單通道2電場結構），在電除塵器前配置高效耐磨旋風除塵器。在對電除塵器和風機改造后，試機時出現風機振動較大，引起除塵器殼體振動現象。

1.2問題分析

1）以前，該電除塵器曾經出現過因電動機軸心線與聯軸器同心度偏斜而發生風機和電動機振動問題。對于此次風機振動現象的處理，開始也是重新校驗電動機軸心線與聯軸器同心度，但效果不是很理想。

2）經過檢查，發現電除塵器進出口風管的連接法蘭處有明顯的漏風現象，除塵器檢查門處也存在明顯漏風現象。對此，要求設備安裝人員采用石棉繩密封，設備安裝人員將石棉繩擰成麻花形狀后塞入漏風處，漏風問題有所好轉，但是除塵器殼體振動進一步加劇，甚至出現電除塵器檢查梯固定焊點脫焊現象。

3）由于電除塵器和風管漏風嚴重，電除塵器灰斗部時常出現結露現象，灰斗回轉下料器經?？ㄋ溃o崗位人員增加工作負擔。

根據觀察和之前采取措施的效果分析可知，此次烘干機用電除塵器和風機的振動是因系統漏風產生共振造成；因風機與除塵器的連接風管沒有采用膨脹節，風機振動是由于電除塵器振動的傳導所致。

1.3采取措施

1）因電除塵器檢查門的大小不同，檢查門的壓槽寬度和深度的尺寸就會不一致。對此，采用袋除塵器更換下來的舊滌綸材質濾袋，將其剪成適合檢查門壓槽的寬度，根據檢查門壓槽深度選擇濾袋的層數。塞入濾袋關閉檢查門，直到無漏風聲。

2）對于風管法蘭處漏風，采用石棉繩浸泡白厚漆后敷設在法蘭螺栓的外側法蘭上。如試車仍然發現法蘭處漏風（因法蘭嚴重變形），可采用白厚漆與細礦渣混合均勻后，敷設在法蘭漏風處，24h后可開機生產運行。

3）因電除塵器各電場灰斗積灰數量不同（前電場收集的灰多于后電場），如果都采用相同規格分格輪下料器則難以起到鎖風的效果。因此，采用雙層重錘式翻板閥時，應根據灰斗處理灰量不同調整重錘的位置，以灰斗不漏風和不卡料為宜。

1.4效果與體會

1）該電除塵器和風機振動現象消失且運行穩定。

2）因降低了灰斗下料口的漏風，不僅防止了結露，而且也消除了除塵器內粉塵二次飛揚，降低了電除塵器出口的粉塵排放濃度，提高了除塵效果。

3）除塵系統漏風大大減輕，不僅電除塵器電場內和灰斗結露現象明顯得到改善，烘干機通風也得到改善，促進了烘干機產量的提高。

4）隨著電除塵器灰斗漏風減少，巡檢人員的工作量減輕，現場環境也得到改善。

2除塵器高壓室雨雪后爬電現象

2.1存在問題

某廠1500t/d生產線窯尾采用EE型145m2電除塵器（3電場雙通道結構）。該電除塵器的高壓變壓器采用戶外式布置，盡管除塵器頂部設計時有3％斜度防水坡，但電除塵器在使用1年后，每當雨雪后，高壓絕緣子瓷瓶就出現爬電現象，除塵器出口粉塵大量對外排放，污染環境。天晴后，需要1~2d，高壓變壓器方可正常供電工作。

2.2問題分析

1）根據觀察和分析，該EE型電除塵器存在設計、制造和安裝質量問題，頂部框架選材尺寸過小，強度不夠，經過巡檢人員踩踏，造成電除塵器頂部變形，尤其是雨后，電除塵器頂部戶外變壓器底部鋼板上有積水，高壓絕緣瓷瓶室的頂部鋼板上也有積水。

2）開始認為與變壓器露天布置有關，于是在3臺變壓器的上方各建一個鐵皮棚，變壓器底部鋼板上積水減少，但問題沒有得到解決。

3）為了減少窯灰電除塵器出口粉塵大量排放，每次下雨后，立即組織人員處理電除塵器頂部積水，同時停各電場電源，安排人員進入電場清掃除塵器、擦拭絕緣子，同時采取大功率燈泡在高壓室烘烤。即使如此，一般在雨后約30h，電除塵器才能恢復正常工作。但更換電除塵器頂部，不僅費用高，而且工期長，對回轉窯生產造成影響大。

2.3采取措施

1）依據觀察，因為受到保溫層和支點的限制，無法對電除塵器頂部凹處進行矯正，只能采取減少電除塵器頂部積水的方案。經過調查分析后，采取用鋼絲刷對變壓器底部鋼板和高壓室上部鋼板進行除銹清理，然后用水泥凈漿涂刷；水泥漿干燥后，再用細砂混凝土澆筑，要求混凝土平面高于周圍鋼板20mm，同時要保持混凝土表面光滑。

2）對于陰極振打接地線穿墻管與頂部鋼板連接處進行檢查，發現焊縫密封性差的，必須重新焊接，并用防水材料涂抹。

3）保持高壓絕緣子和變壓器的絕緣子清潔，定期擦拭窯尾電除塵器絕緣子，每次停窯后必須對絕緣子進行清掃和擦拭。

2.4效果與體會

采用混凝土澆筑變壓器底部后，其投資費用只有更換除塵器頂部費用的1/20，同時電除塵器雨后送電難的問題得到解決。通過一年多時間的使用，效果良好（見表1）。


3灰斗下FU輸送機故障造成電場短路

3.1存在問題

某廠1500t/d生產線窯尾采用EE型145m2電除塵器（3電場雙通道結構）。在一次暴雨后，先出現第一電場短路，隨后是第二和第三電場短路，粉塵大量排放。當地環保局責令限時整改，否則將面臨停窯治理和罰款處罰。

3.2排查和處理

1）首先考慮是高壓絕緣子潮濕爬電問題。進入室內檢查也發現絕緣子上有少量的水珠。對絕緣子擦拭后，送電還是沒有效果。隨后對高壓絕緣子室進行烘烤，2h后還是沒有效果。隨即對電除塵器控制柜進行測試，發現沒有異常。檢查電除塵器灰斗下料器和輸送設備，輸送電動機運行也是正常。

2）在檢查完電氣因素后，安排人員用手背測檢查門溫度，發現有一排3個灰斗的檢查門溫度比較低，判斷該組灰斗已堵塞，3個電場出現短路。

3）依據灰斗堵塞和電場短路的判斷，檢查該組灰斗下的窯灰FU輸送機，發現其電動機正常運行。打開輸送機的檢查蓋，發現拉鏈已斷裂。雖然FU輸送機的電動機還在運行，但已經不能輸送窯灰，灰斗積滿料，致使電除塵器電場短路。

4）清理完FU輸送設備內積灰后，修復其拉鏈，FU輸送設備正常工作，卸空3個灰斗積灰，電除塵器隨后送電正常工作。

3.3效果與體會

盡管該起電除塵器故障最終圓滿得到解決，但從故障的查找過程看，該水泥廠在故障查找時不夠仔細和系統化，存在慣性思維方式，延誤了故障找出時間，造成較大的粉塵污染排放。隨著除塵器設計、制造和安裝技術的日益完備，除塵設備本身的故障越來越少。因此，建議關注水泥生產工藝變化和輔助設備對除塵設備的影響。

4陰極線斷裂與松弛問題

4.1存在問題

某廠窯尾SHWB40m2電除塵器陰極線采用W角鋼芒刺線，在使用過程中時常出現部分陰極線斷裂和裂紋（尤其是非剛性陰極線），造成電場短路問題；部分陰極線松弛，每次振打時松弛的陰極線只是做搖擺運動，陰極線上積灰無法振落，積灰嚴重時，電除塵器二次電流下降，降低了除塵器除塵效果。

4.2問題分析

1）根據傳統的電除塵器陰極線安裝要求，安裝人員在安裝陰極線時一定要把陰極線張緊，然后至少焊3點，以防止陰極線的松弛和脫落。由于框架的變形，在陰極線安裝后，陰極框架往往存在應力。在通入熱煙氣后，陰極框架出現熱脹冷縮現象，容易造成陰極線出現裂紋，在風力和振打力的作用下，導致陰極線斷裂，造成電場短路。

2）隨著部分陰極線的斷裂，陰極框架恢復原來的變形狀態，這時，部分陰極線出現松弛狀態；因陰極線兩端螺紋已破壞，松弛的陰極線也無法進行張緊。在電除塵器正常運行時，這些松弛的陰極線時常積灰嚴重，通過振打，積灰也不容易脫落。

3）考慮可能是陰極線材質不符合要求，因此更換了陰極線，但效果還是不理想。

4.3采取措施

傳統的電除塵器陰極線和陽極板安裝方法是在框架理想狀態下的，實際安裝過程中，框架或多或少地存在局部變形（含制造和運輸過程的變形），如果繼續按照傳統的安裝方式，必然造成框架產生應力。因此，需要調整電除塵器陰極線的安裝流程。

1）陰極線的安裝應先上部后下部，每個小框架只安排一組人員從一側開始安裝陰極線。

2）每次電除塵器陰極線安裝張緊后，先不要進行點焊，而是需要檢查之前安裝的3根陰極線的張緊程度；如果這4根陰極線（包括剛剛安裝的）張緊程度不一致，需要對剛剛安裝的陰極線的張緊情況進行調整，必要時對前一根陰極線的張緊情況進行調整；在確認4根陰極線張緊均勻后，才對前一根陰極線進行電焊，每次點焊2點（見電焊火花為準）。然后再安裝下一根陰極線。

3）為避免陰極線安裝后不能全面檢查和調整問題（陰極線安裝后，人無法進入陽極板之間），根據電除塵器結構的不同，每個小框架的陰極線安裝結束后，應做一次陰極線張緊均勻性全面檢查，發現異常及時予以糾正。

4.4效果與體會

通過采取上述措施后，電除塵器的二次電流有所上升，提高了除塵效果；陰極線斷線大大減少，減輕了檢修人員的工作量（見表2）。表中4號電除塵器是按照電除塵傳統方法（改進前）安裝的，3號電除塵器是按照改進后方法安裝的，因此陰極斷線故障少。這兩臺除塵器是同型號，使用在同規格窯上，工況相同，類比性強。

隨著生產設備和電除塵器的大型化，電除塵器陰極框架越來越大，制造、運輸、儲存和安裝都可能造成框架不同程度的變形。因此，除在安裝前對陰極框架進行矯正和檢查外，改進陰極線的安裝流程和方法，確保陰極線張緊均勻性顯得十分必要。

5結束語

盡管電除塵器有較多的優點，但其結構也存在一定的缺陷性，如果要使得電除塵器達到粉塵排放標準，就需對電除塵器的維護保養提出了更加嚴格的要求。因此，加強對電除塵器的日常維護和管理，及時排除電除塵器故障，確保電除塵器高效穩定運行顯得十分必要。