關于白泥-石膏濕法煙氣脫硫技術，附案例介紹2×410t/h鍋爐白泥-石膏濕法煙氣脫硫工程：內容如下：

【技術名稱】白泥-石膏濕法煙氣脫硫技術

【技術內容】采用白泥作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣(或氫氧化鈉)以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸鈣即石膏。該技術的脫硫效率一般大于95%，可達98%以上;SO2排放濃度小于100mg/Nm3，可達50mg/Nm3以下;單位投資大致為150~250元/kW;運行成本一般低于1.35分/kWh。

【適用范圍】工業鍋爐

典型案例

【案例名稱】

2×410t/h鍋爐白泥-石膏濕法煙氣脫硫工程

【項目概況】

本項目于2009年3月與主機同步開始設計，2009年11月與主機同步開工建設，2010年1月首套脫硫裝置與1#主機同步完成168h試運行，第2套脫硫裝置與2#主機組于2010年3月同步完成168h試運行。

【主要工藝原理】

本項目采用空塔噴淋式白泥-石膏濕法煙氣脫硫技術，主要工藝原理如下：煙氣經除塵后，通過吸收塔入口區從漿液池上部進入塔體，在吸收塔內，熱煙氣逆流向上與自上而下的漿液(循環噴淋)接觸發生化學吸收反應。添加的白泥漿液由白泥漿液泵輸送至吸收塔，與吸收塔內的漿液混合，混合漿液通過循環泵向上輸送由多層噴淋層的噴嘴噴出。漿液吸收煙氣中二氧化硫以及其它酸性物質，在液相中二氧化硫與碳酸鈣反應，形成亞硫酸鈣。吸收塔分為吸收區和氧化結晶區兩個部分：上部吸收區pH值較高，有利于二氧化硫等酸性物質的吸收;下部氧化結晶區在低pH值下運行，有利于石灰石的溶解和副產物的生成。在氧化結晶區通過攪拌器和氧化風機將亞硫酸鈣強制氧化成二水硫酸鈣(石膏)。從吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，形成石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去霧滴后由煙囪排入大氣。


【關鍵技術或設計創新特色】

采用先進的空塔噴淋工藝，吸收塔內氣液接觸區無構件，可有效降低塔內運行阻力有效杜絕異常工況下塔內堵塞結垢現象。大量應用實例證明該技術塔內傳質穩定、氣液接觸充分，可保證系統的高效、穩定運行，能夠達到最佳脫硫效果。

吸收塔噴嘴采用空心錐噴嘴，并選用獨特的噴嘴布置形式，可對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進行充分合理地覆蓋，截面噴淋量均勻，霧化效果好，增加漿液與煙氣的接觸面積，進一步提高脫硫效率。

采用特有的塔外氧化技術，實現分區氧化功能，使吸收塔內高pH值運行提高脫硫效率，塔外低pH值運行充分氧化石膏。

濾液回用化漿，冷卻水收集并回用，更好的控制整套系統內的水平衡。


【主要技術指標】

根據監測報告，本項目脫硫效率達到95.1%以上，二氧化硫排放濃度為92mg/Nm3。

【投資及運行效益分析】

【投資費用】

本工程總投資約3800萬元。

【運行費用】

與傳統的石灰石-石膏法比較，可節約運行費用12%。

【用戶意見】

設備性能良好、運行穩定可靠，可滿足環保要求。