基于綠色施工原則，六安市城北污水廠在一級A提標改造中，采取鋼平臺實施氧化溝主體結構改造鋼筋混凝土、人工配合機械分區分段清理氧化溝內沉積活性污泥及生石灰處理場地污泥等關鍵技術，有效縮短了提標改造施工期間污水廠停產時間，降低了污水處理廠提標改造施工對環境的影響。
1、工程概況
六安市城北污水廠于2003年建成投產，采用氧化溝處理工藝，單座氧化溝（規模為4×104m3/d）結構尺寸為115.5m×56.5m×4.8m，分6槽。由于原氧化溝處理系統未設置反硝化段，不具備強化脫氮除磷的功能，造成出水水質無法達到排放標準，且原有構筑物混凝土池壁腐蝕較嚴重，需要進行提標改造。
改造工程于2014年11月開始施工，改造的主要內容是將原氧化溝轉碟表面曝氣工藝改造為推流式水下曝氣A2O工藝，并對氧化溝池壁進行防腐處理。主要施工內容包括：池壁加高及新增步道平臺和工作橋等，氧化溝池內污泥清理處置，拆除原有的轉碟曝氣器，池壁采用DPS水基滲透無機防水劑防腐處理，新增管式曝氣器及攪拌器、推進器，內回流泵安裝及調試。其中單座氧化溝新增池壁步道平臺329m2，氧化溝池內沉積污泥約6000m3。
氧化溝改造整體施工工藝流程見圖1。
圖1氧化溝改造施工工藝流程
2、改造施工中面臨的主要問題
（1）氧化溝池壁加高走道平臺及新增工作橋等土建施工，若采用傳統的腳手架施工工藝需要較長時間停產（約30天），造成大量未經處理污水（約180×104m3）直接排入水體，將嚴重污染環境。
（2）氧化溝內沉積活性污泥量較大，一是如何快速清理以縮短停產時間；二是短時間內清除大量活性污泥無法通過脫水機房處理，廠內既有污泥干化場無法容納，不經處理直接填埋將造成較嚴重的二次污染。
針對上述問題，根據綠色施工的原則，采取必要的技術措施，以最大限度減少對環境的影響。
3、施工關鍵技術
3.1氧化溝土建改造鋼平臺施工技術
通過現場調研及研討，根據氧化溝分槽的特點，利用型鋼變形性小、穩定性強的特性在既有構筑物上搭設一個牢固、穩定的施工鋼平臺。在不停產的條件下實施氧化溝土建改造工程，最大限度減少未經處理污水的排放。鋼平臺設計斷面見圖2，施工工藝流程見圖3，鋼平臺施工過程及最終效果見圖4。
3.2氧化溝沉積活性污泥快速清理技術
經現場探測，單座氧化溝沉積活性污泥約6000m3，且底層為多年沉積的污泥，有一定的密實度。如何采取常用的污泥泵抽排需進行稀釋處理，按1∶3稀釋，需抽排18000m3的污泥廢水，且無法處理，須直接排放，將嚴重影響環境。經論證比選，決定采用放空氧化溝污水并晾曬5天后，人工配合機械的方法清理氧化溝內沉積污泥。
由于氧化溝面積大，故先用汽車吊將ZL08小型鏟車吊入氧化溝內，用鏟車將污泥裝入特制吊斗，再用25噸汽車吊吊出氧化溝裝入自卸車運至污泥堆積場（見圖5）。
根據氧化溝面積大、分槽的特點，在溝內適當的位置設置砂袋圍堰，分區、分段清理淤泥，先直線段后圓弧段，先兩側后中間，先清理完的區段可提前進入池壁沖洗、涂刷DPS涂料工序，以加快施工進度，縮短氧化溝停產時間。流水作業流程：分段、分區清理污泥→沖洗池壁→涂刷DPS防腐涂料→下一段施工。砂袋圍堰采用梯形斷面，頂寬0.5m、底寬0.8m、高0.6m，砂袋圍堰布置見圖6。
3.3場地污泥石灰處理技術
該污水廠的污泥臨時堆放場地面層為30cm厚的鋼筋混凝土，滿足污泥長期堆放條件，但2000m2場地僅能堆放含水率在90%以上的污泥約1600m3，而單座氧化溝污泥量約為5000~6000m3。為縮短停產時間，污泥必須及時脫水、固化、外運處理，騰出場地堆放新污泥。經調查論證，確定用生石灰處理場地堆積污泥。
污泥經自然過濾、晾曬，再次降低含水量后摻拌20%的生石灰，進行進一步脫水及消毒固化處理。為便于污泥處理連續有效進行，將污水廠原有污泥干化場分為三個區域（自然過濾、晾曬區，生石灰拌和區，堆放、外運區）。用大型鏟車將生石灰運至污泥堆場，再用挖機將生石灰與污泥攪拌，鏟車再將攪拌后的污泥打堆。為避免下雨天氣的影響，打堆污泥采用薄膜等覆蓋、坡腳堆土隔離。待污泥與生石灰反應完全，污泥固化成松散、結塊狀后再裝車外運至有關部門指定的污泥填埋場填埋。施工過程見圖7。
4、綠色施工效益分析
4.1鋼作業平臺施工效益
利用鋼平臺，使得氧化溝鋼筋混凝土主體結構改造施工的30天內，氧化溝不需要停產，減少排放未經處理污水240×104m3，大大減少了對環境的污染。
4.2污泥清理及處理技術效益
（1）機械清理池底污泥，減少了2.4×104m3的高濃度污泥廢水排放，降低了對環境的污染。
（2）砂袋圍堰分區分段流水作業，縮短污泥清理及DPS防腐涂料施工工期15天，即減少氧化溝停產時間15天，少排未經處理污水120×104m3。
（3）場地污泥生石灰處理降低了污泥含水率，有效殺滅了污泥中的細菌并鈍化重金屬離子，大大降低了二次污染的風險。