“史上最嚴”的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)已于2012年執(zhí)行，但我國的大氣污染形勢依然嚴峻，霧霾、酸雨等大氣環(huán)境問題頻發(fā)，尤其是京津冀、長三角、珠三角等地，由于國土開發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力較弱，大氣環(huán)境容量較小等原因，霧霾天氣沒有得到根本改觀。2016年3月5日上午，李克強總理代表國務院作政府工作報告,其中提到重拳治理大氣霧霾，全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造。濕式電除塵器(WESP)在實現(xiàn)超低排放、 控制 PM2.5 和重金屬等復合污染物方面應用效果良好,雙盾環(huán)境SDD-CF濕式電除塵器廣泛用于治理燃煤電廠、有色金屬冶煉、化工、石化、鋼鐵、建材、焦化、生物、制藥等行業(yè)產生的煙氣，為霧霾治理做貢獻。

技術介紹：

SDD-CF濕式電除塵器是雙盾環(huán)境在上世紀90年初經兩次引進平板式和方管式日本技術包的基礎上，通過消化吸收首家成功開發(fā)了具有自主知識產權的第四代高速高效蜂窩結構型濕式電除塵器，應用于國電泰州電廠4x1000MW燃煤機組，單臺處理氣量4500000m3/h，煙氣流速達3.75m/s，出口塵含量小于3mg/Nm3并通過了環(huán)保部門驗收且獲超低排放電價補貼。到目前為止投入運行產品1000余套。布置在濕法脫硫裝置后，能高效收集超細粉塵、石膏霧滴、酸霧、重金屬、氣溶膠等，多污染物同時去除，除塵除霧效率均達到90%以上，可實現(xiàn)超低排放。應用領域廣泛。

設備結構：

由陽極收塵系統(tǒng)、陰極飽和放電系統(tǒng)、上下氣室、噴淋裝置和供電、控制系統(tǒng)組成。

陽極收塵系統(tǒng)采用雙盾環(huán)境國內首家研制成功的導電玻璃鋼六角形蜂窩結構陽極(擁有多項專利)，陽極模塊采用一次整體模壓成型技術，實現(xiàn)大型設備單元模塊化，采用整體模壓成形技術克服了單管粘接精度差、管間易分層、整體強度低的缺點。陽極材質為導電玻璃鋼CF超導復合材料，是以高分子導電材料為粘合劑、纖維及其制品作為增強材料、高碳纖維為導電功能材料而合成的復合材料。具有金屬相似的導電性，耐化學腐蝕、阻燃性能好、耐溫高、不變形、使用壽命長等特點。

陰極飽和放電系統(tǒng) 由絕緣子室、熱風清掃系統(tǒng)、陰極框架和陰極線組成。電場煙氣流速最高可達到4.5m/s。

上下氣室 由殼體、氣體分布裝置和煙氣進出口煙箱組成，殼體和煙氣進出口煙箱材質為自帶保溫功能的復合材料，耐腐蝕、零泄漏。利用計算機仿真技術實現(xiàn)全煙氣理想流場。

噴淋裝置 為間斷噴淋沖洗方式，水質要求低，采用無堵塞無盲區(qū)專用噴嘴，噴淋系統(tǒng)為非金屬材質。

供電、控制系統(tǒng) 可實現(xiàn)獨立供電和控制系統(tǒng)，滿足上微機通訊要求，實現(xiàn)一鍵式控制功能。

技術特點

1、陽極為CF超導復合材料，配置專用陰極系統(tǒng)，除塵效率高可達到90%以上或出口煙塵濃度≤1~5mg/Nm3。

2、耐腐蝕性能優(yōu)良，使用壽命長，首臺于1993年用于煙氣處理，至今運行非常穩(wěn)定，各部件完好如初。

3、無二次污染，運行過程中不需要噴淋水和堿液，收集下來的僅為煙氣中塵、霧及氣溶膠，并返回到系統(tǒng)中循環(huán)使用。

4、耗水量少，24~48小時電場沖洗一次，每個電場每次3~5分鐘，分區(qū)沖洗。

5、設備結構緊湊、布置靈活，氣流設計可自上而下或自下而上，可塔外獨立布置或脫硫塔上一體化布置，場地要求低。

6、操作維護簡便、運行成本低，設備本體無運動部件，實現(xiàn)零維護，配套的附屬設備數(shù)量少，在上微機上實現(xiàn)一鍵式操作，整套裝置運行耗能低。

7、利用計算機仿真技術和配套1：1物模試驗，實現(xiàn)濕式電除塵器對煙氣流場均布性高要求。

使用領域

廣泛用于治理燃煤電廠、有色金屬冶煉、化工、石化、鋼鐵、建材、焦化、生物、制藥等行業(yè)產生的煙氣。

業(yè)績表 近兩年已實現(xiàn)5000萬千瓦總裝機容量