近來，國家食藥總局對嬰幼兒乳制品生產企業監管呈嚴格趨勢，在《嬰幼兒配方乳粉生產許可審查細則(2013版)》出臺實施的形勢下，行業準入門檻提高，可有效提升嬰幼兒配方乳粉安全質量水平。然而，食品安全是一個系統工程，只有切實注重每道工序、每個環節的嚴格控制，方能保證乳品的安全。本文將以生產車間空氣環境的消毒技術作為切入點，剖析空氣消毒技術，避免有的企業沉迷于自身的CIP清洗系統及1000～100000級無菌凈化車間的清潔度之中。

對生產車間空氣消毒是為了隔斷含菌空氣對乳品的二次污染及二次交叉感染。目前，乳品車間常用的空氣消毒方式有：臭氧、紫外線、藥劑熏蒸或噴灑（乳酸、二氧化氯、酒精等）。但隨著消費者對乳品衛生質量要求的不斷提升，企業需要采用更先進的消毒技術。且國家希望通過奶粉行業整頓，將達不到新規范要求的企業清理出去。為了達到要求，企業必須從硬件和軟件上提升水平，而這也對生產車間的消毒技術水平提出了更高要求。

那么，我國的乳品車間空氣消毒技術現狀又如何呢？據專業從事食品殺菌技術研發和設備制造的上?？稻孟炯夹g有限公司經理周立法先生介紹，目前，乳品車間的空氣消毒主要以靜態消毒技術為主，即有人工作時對人體有害、須在無人情況下操作的消毒方式，如以上所提到的常用消毒方式臭氧消毒、紫外線消毒、藥劑噴灑消毒等。靜態消毒方式最大的缺陷是不能在有人情況下進行動態消毒，以此推算就知道，目前，我國大部分的乳品企業尚未引進動態消毒技術。

所謂的動態消毒技術，就是在有人情況下持續殺菌消毒、對人體有益無害的消毒方式，可防止空氣中含菌物二次污染乳品。動態消毒設備分為：凈化管道殺菌組件、移動式食品動態殺菌機。

凈化管道殺菌組件，主要配套乳品的出粉區、配料混合區、包材區、半成品待包裝區、內包裝區等生產車間的凈化系統，可選擇性安裝在送風管道、回風管道或靜壓箱內。在凈化系統循環送風過程中，含菌空氣每被循環一次，即進行一次殺菌，使受控環境始終能夠24小時不間斷消毒，消毒設備可與人同場作業（動態滅菌），對人體無任何害處。該管道殺菌設備的技術含量高、設計上非常嚴謹，必須嚴格按照通風管道或靜壓箱的截面積、風速、風阻、風壓、含塵量及濕度等條件量身設計、量身訂制，造價非常低廉，且運行成本接近于“零”。

移動式食品動態殺菌機主要配套在實驗室、一更區域、休息室內等無塵車間不能普及的區域。該設備類似于空調柜式內機，可以移動、安裝方便（10分鐘安裝完畢，不影響生產）。其使用方法為：在員工上班時開機，在生產過程中，持續殺菌，不關機；員工下班后，同步關機。使用這種移動式食品動態殺菌機，乳制品企業可以在衛生潔凈的車間內，連續24小時生產。該機器采用最新的NICOLER殺菌原理，殺滅分解細菌僅需1秒鐘。目前，該類型的殺菌設備在乳品行業正逐漸普及。

隨著人們物質生活水平的提高，乳制品成了人們每日的必需品。人們對乳品的需求量進一步擴大，帶動了乳品空氣消毒設備的發展。GMP標準的實施，將首先帶動這些奶粉企業對原有產品的升級改造，促進新產品、新技術的開發和應用，這是推動奶粉產業在“十二五”期間快速發展的動力之一。行內人士普遍認為，GMP標準不斷深入，對乳制品空氣消毒設備產業提出了更高要求，也為該行業帶來了升級的契機。業內人士希望，國產乳品空氣消毒設備應該緊抓機遇，加速升級改造，以贏得市場。