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采購：山西鍋爐脫硫設(shè)備/滄州鑫淼/制造鍋爐除塵器

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發(fā)布日期：2019-11-03
有效期至：2047-03-21
所在地：河北省滄州市
聯(lián)系人：韓經(jīng)理
聯(lián)系電話：0317-8291818

產(chǎn)品描述

鍋爐除塵器煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
除塵器的配置主要取決于風(fēng)量和過濾風(fēng)速，這是我們通用的一個選型公式，就是處理風(fēng)量等于布袋除塵器的總過濾面積乘以過濾風(fēng)速，然后乘以時間換算。
常用的除塵工藝路線，煙氣先通過管道，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器主要是起到一個冷卻和一個粗過濾的效果，然后阻火器是用于去除火星，因為布袋除塵器是不能接觸火星的，但是阻火器也不是需要配的（比如中頻爐，中頻爐它有時候火星會很少）再接下來是一個布袋除塵器，也是我們的主要的一個部分，通過風(fēng)機(jī)，經(jīng)過煙囪排放。

鍋爐煙氣脫硫塔系統(tǒng)的反應(yīng)原理
一、脫硫塔反應(yīng)原理
脫硫塔內(nèi)通過噴嘴霧化液形成細(xì)小的噴霧與煙霧氣接觸后進(jìn)行反應(yīng)，吸取SO2、SO3及HCl、HF等有害氣體。脫硫塔里的主要化學(xué)過程有：
1)吸收反應(yīng)：煙氣和漿液接觸的吸收反應(yīng)，可以通過以下幾方面強(qiáng)化吸收反應(yīng)：
a)提高煙霧氣中SO2濃度。
b)采用傳質(zhì)逆流方式來增加傳質(zhì)動力。
c)加強(qiáng)煙地氣和傳質(zhì)流速。
d)加強(qiáng)傳質(zhì)中亞硫酸的電離和氧化，會促進(jìn)SO2的吸收。
e)提高PH值，避免逆向反應(yīng)。
f)合理增加氣體和液體在鍋爐除塵器中的接觸面積和時間，如調(diào)除塵器高度等。
g)合理分布除塵器內(nèi)噴嘴和空間，促使氣液充分接觸。
2)強(qiáng)化氧化反應(yīng)的措施主要有：
a)降低PH值，增加氧氣的溶解度；
b)增加氧濃度；
c)均勻分布氧氣，增加在除塵器內(nèi)部的接觸面積。
3)強(qiáng)化中和反應(yīng)的措施主要有：
a)選取活性較高的石灰石。
b)選取粉末狀的石灰石或石灰乳，加快溶解。
c)合理降低反應(yīng)池內(nèi)循環(huán)液PH值，為石灰石增加溶解量。增大石灰石的溶解度。
d)加長石灰石在反應(yīng)池中的反應(yīng)時間。
e)加大循環(huán)漿液中的固體濃度，通過增加石膏結(jié)晶的附著面，提高石膏結(jié)晶速度和石膏產(chǎn)量。
f)通過增加循環(huán)液中氧的溶解度，以進(jìn)一步強(qiáng)化中和反應(yīng)。
4)其他副反應(yīng)：鍋爐排煙中，除了含有較高含量的SO2外，還含有多種其它污染物，主要包括SO3、HCl、HF和塵等。這些污染物在該過程中，都會在循環(huán)液中吸收發(fā)生發(fā)應(yīng)，從而影響鍋爐脫硫設(shè)備的效果。
循環(huán)水池中所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)較為復(fù)雜，過程中的某些化學(xué)反應(yīng)會阻礙反應(yīng)的發(fā)生，如Mg離子的反應(yīng)。在循環(huán)水池中Mg離子來源于石灰石，其主要形態(tài)是以MgCO3的形式存在，由于其活性高于CaCO3，所以會優(yōu)先參加反應(yīng)，此時對二氧化硫的吸收有利，但是當(dāng)MgCO3過量時，雖然會使SO2濃度有所增加，但是由于MgCO3過量，SO2的吸收反應(yīng)能力反而會減小，從而導(dǎo)致SO2的吸收過程變得惡化。
在除塵器內(nèi)，通過工藝中的運行會讓吸收液中的氯化物達(dá)到較高的濃度，而這些氯化物的成分主要是氯化鈣，會產(chǎn)生較高濃度的鈣離子，而使石灰石中溶解度減少，對于運行而言，控制氯離子的濃度是保證系統(tǒng)正常運行的重要條件，一般要求氯離子濃度在12000~20000ppm。
二、SO2吸收系統(tǒng)
脫硫設(shè)備中的主體工藝是SO2的吸收。其基本工作原理是：煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔內(nèi)，一般情況下煙氣上升速度按照3.2~4m/s左右進(jìn)行設(shè)計，同時，石灰石漿液由上而下噴出，煙氣上升過程與下噴的石灰石漿液形成逆流接觸，進(jìn)行熱質(zhì)交換過程。在這一逆流熱質(zhì)交換過程中，煙氣中所包含的絕大部分污染氣體都會被漿液所吸收，形成清洗效果。與此同時，被吸收的污染氣體與漿液中懸浮著的石灰石微粒進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成其它非污染物質(zhì)，達(dá)到被脫除的目的。經(jīng)過清晰處理的煙氣，含有較大量的水霧，必須進(jìn)行脫水，工程中設(shè)置了除霧器，經(jīng)過處理之后的凈煙氣(污染物含量達(dá)標(biāo))通過除霧器除掉水滴，進(jìn)入煙囪直接進(jìn)行排放。
為了適應(yīng)上述工作原理，一般在吸收塔里配有噴淋層，其作用就是噴淋漿液，形成循環(huán)，并盡量擴(kuò)大漿液與延期的接觸面積。噴淋層是由噴嘴和帶有連接支管的母管組成的，循環(huán)泵壓送漿液進(jìn)入母管和支管，最后通過噴嘴噴出。一般每個吸收塔可以配備多臺循環(huán)泵，循環(huán)泵總臺數(shù)決定于脫硫規(guī)模或者煙氣處理量的大校，但實際工作過程中，循環(huán)泵實際運行的數(shù)量則是決定于鍋爐的負(fù)荷和漿液的流量，實際上是決定于煙氣處理量。
再循環(huán)漿液在吸收了SO2之后，依靠重力落入反應(yīng)池，反應(yīng)池中的吸收劑漿液與吸收塔內(nèi)吸附的氫離子進(jìn)行中和，使得吸收濟(jì)一直保持一個穩(wěn)定的pH值，確保有效去除S0}的能力。為了得到副產(chǎn)品石膏，排放泵不斷地將漿液送往脫水機(jī)房，通過石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水，得到脫水石膏。而排出的漿液流量則會被排漿控制閥控制，所保持的循環(huán)漿液的濃度大約在8~25wt。
顯然，吸收塔工作過程中，必然存在塔體自身的清潔需求，煙氣本身就是影響這種清潔需求的根本原因。解決這個問題的一般做法是在底板和側(cè)板配備水沖洗系統(tǒng)，可定期進(jìn)行沖洗可能形成的沉積物。為了提高工藝效果，供熱鍋爐房應(yīng)采用自動控制系統(tǒng)，進(jìn)行吸收塔底板沖洗。
滄州鑫淼環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以過硬的質(zhì)量做保證，以精良的設(shè)備工藝為核力，是集設(shè)計制造安裝調(diào)試及售后服務(wù)于一體的環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)基地。目前公司主要生產(chǎn)脫硫脫硝裝置、催化燃燒裝置、等離子凈化器、UV光氧凈化器、其它配套配件以及行業(yè)專用除塵器等產(chǎn)品以及電廠鍋爐脫硝設(shè)備，產(chǎn)品廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機(jī)等廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)粉塵的回收。

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