陶瓷復(fù)合管在火電廠灰水處理中的應(yīng)用

火力發(fā)電廠燃煤通過鍋爐高溫燃燒后，燃料中的成分大部分以氧化物的形式存在于煙氣和灰渣中，其中煙氣通過電除塵器后，非金屬氧化物如SOx、CO2、NOx等隨煙氣進入煙道通過脫硝、脫硫設(shè)施處理后排入大氣，金屬氧化物成分如CaO、MgO等存在于爐灰中進入灰水系統(tǒng)前池，配以運行機組的循環(huán)冷卻水稀釋后，以柱塞泵為動力直接排入灰場。

火力發(fā)電廠的廢水按來源可以分為工業(yè)廢水、沖灰水和生活污水。沖灰廢水主要來自除塵、沖灰、排渣后經(jīng)濃縮池或灰場澄清的灰水；工業(yè)廢水常是多種廢水的混合物，它主要由轉(zhuǎn)動機械的冷卻水、軸封水、輸煤棧橋沖洗水、煤場淋水、廠房內(nèi)各處的清掃沖洗水；生活污水來源于廠內(nèi)生活污水、雨水等。

此灰水處理系統(tǒng)由于煙氣經(jīng)電除塵器進入煙道通過脫硝、脫硫設(shè)施處理后排入大氣，而灰水中含有大量的金屬氧化物，使得灰水的堿性較大，PH值較高。爐灰進入灰水前池后直接經(jīng)柱塞泵打入沖灰管道，由于爐灰中的金屬氧化物活性強，極易在沖灰系統(tǒng)管道及運行設(shè)備中與水反應(yīng)生成Ca（OH）2、Mg（OH）2，在堿性情況下與水中的碳酸根或碳酸氫根反應(yīng)生成不溶于水的CaCO3、MgCO3，在灰水管道及其設(shè)備上以硬垢的形式出現(xiàn)，造成灰水管道的實際流通內(nèi)徑減小，系統(tǒng)阻力增加，柱塞泵出口壓力升高，水力除灰系統(tǒng)設(shè)備能耗增加，嚴重時危及電廠生產(chǎn)安全。

沖灰水是火電廠主要污染源之一，是電廠排水中較為嚴重的污染源，沖灰水中超出標準的主要指標是pH值、懸浮物、含鹽量和氟等，個別電廠還有重金屬和砷等。

下面，我們對火電廠生產(chǎn)企業(yè)的灰水處理方式以及剛玉陶瓷復(fù)合管在這些流程中的應(yīng)用進行分析，以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復(fù)合管：

在除灰系統(tǒng)中，飛灰中堿性物質(zhì)是通過沖灰水而造成環(huán)境污染和系統(tǒng)結(jié)垢的，如果在沖灰水中加入適量的酸性物質(zhì)中和飛灰溶出的堿性物質(zhì)中和，則除灰系統(tǒng)的沖灰廢水水質(zhì)超標和系統(tǒng)結(jié)垢問題便能夠解決。而脫硫塔的吸收液含有一定量的H2SO4和H2SO3。若用脫硫塔排出的吸收液作為沖灰水，當吸收液中含有的酸量與飛灰中含有堿量相等時，則可解決水力除灰系統(tǒng)目前存在的問題。經(jīng)過沖灰過程的吸收液，酸性物質(zhì)被中和，可送回脫硫塔繼續(xù)吸收煙氣中SO2。這樣相當于飛灰中的堿性物質(zhì)在脫硫系統(tǒng)中得到利用。在工藝流程中為滿足除灰系統(tǒng)沖灰水的水質(zhì)要求，脫硫吸收液的pH值控制較低。另外，在爐煙進入脫硫系統(tǒng)前，可使其通過特定的吸收塔，吸收爐煙中的酸性氧化物，所生成的酸液作為沖灰水用，達到中和灰水，降低灰水PH值的目的。對于不同的TDS（溶解性總固體）濃度，都可以保持輸灰過程中灰漿pH<8.5和灰場排水pH＜9.0，達到防止除灰系統(tǒng)結(jié)垢和沖灰廢水達標排放的目的。

灰水處理

1.1濃縮水力除灰濃縮水力除灰是將原灰水比1：（15—20）降至1：5左右，灰水比例應(yīng)根據(jù)全廠水量平衡及灰場水量平衡綜合考慮來確定。濃縮水力除灰不僅減少廠區(qū)水補給量，而且減少了排放量。

1.2干除灰渣干除灰渣是將灰渣在廠區(qū)內(nèi)脫水后，用汽車運至貯灰場。脫水后的灰渣含水量僅為灰渣量的20%這種工藝不僅節(jié)約了用水，又防止灰水對地下水的污染。在西歐和美國的燃煤電廠大多采用干式氣力輸灰系統(tǒng)。在國內(nèi)，隨著大容量機組的發(fā)展，一般都裝設(shè)電除塵設(shè)備，相應(yīng)干式除灰也得到了一定的發(fā)展。

1.3灰水閉路循環(huán)灰水閉路循環(huán)是將貯灰廠中除灰排水回收至廠區(qū)，再用于除灰補水，美國、加拿大、前蘇聯(lián)等國的火電廠濕式除灰系統(tǒng)多數(shù)采用再循環(huán)系統(tǒng)，灰水用作循環(huán)冷卻水補充水，一方面節(jié)約了用水，另一方面減少了灰水的外排，其經(jīng)濟效益和環(huán)境效益是十分顯著的。

灰水回收系統(tǒng)的主要特點是存在灰水管結(jié)垢問題。對于灰水管結(jié)垢，多年來國內(nèi)許多單位進行了大量試驗研究，提出“管前處理了PH值、閉路循環(huán)加再生液或阻垢劑”的綜合治理措施。在國內(nèi)部分發(fā)電廠已經(jīng)使用并取得了較好的效果，但仍有一些不足之處，還需逐步完善。

耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管是火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵進行輸送到除塵器里并加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

沖灰水中懸浮物去除沖灰水的懸浮物含量主要與灰場（沉淀池）大小等因素有關(guān)。解決沖灰水中懸浮物超標應(yīng)重點考慮沖灰廢水在沉淀池中有足夠的有效停留時間。如富拉爾基發(fā)電總廠采用的灰格串聯(lián)運行，該方法可有效增加沖灰水在灰場中的停留時間，同時也避免了沖灰水在灰場中的短路現(xiàn)象，對降低外排沖灰水中懸浮物尤為有效。秦嶺發(fā)電廠采用的灰場豎井，其周圍堆放礫石，水經(jīng)礫石過濾后從豎井窗中流人再排出，灰場排水懸浮物含量可降至排放標準以下。

耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管在沖灰水pH值超標治理中的應(yīng)用

火電廠的沖灰廢水的pH值與煤質(zhì)、沖灰水的水質(zhì)、除塵方式及沖灰系統(tǒng)有關(guān)。國外一般采用加酸、爐煙CO處理和直流冷卻排水中和等方法。目前國內(nèi)多數(shù)電廠采取濕排和干灰濕排的工藝，灰水pH值往往偏高，尚缺乏解決該問題的良好治理措施，雖然可采用中和法加以解決，但由于水量大，消耗酸堿比較多，pH值降低不明顯，因此，尋求低廉的酸性物質(zhì)和簡單易行的工藝方法是解決問題的關(guān)鍵。黃種買等研究了利用生物法降低灰水的pH值，用廉價的硫鐵礦（FeS）為原料，通過硫細菌生物氧化，生成HSO。作為中和沖灰水的酸性物質(zhì)，HsO。轉(zhuǎn)化率可達70％以上。林萬新等利用硫酸鋁和硫酸氫鈉來降低燃煤電廠沖灰水pH值進行了試驗，效果明顯，沖灰水的pH值可降低到7～8。

與傳統(tǒng)濕法相比，除灰－脫硫一體化工藝的特點，實現(xiàn)除灰－脫硫系統(tǒng)的聯(lián)合運行，在實現(xiàn)煙氣脫硫的同時，解決了除灰系統(tǒng)長期無法解決的系統(tǒng)結(jié)垢和排水pH值超標的問題。這樣，既利用了飛灰中的堿性物質(zhì)，也利用了煙氣中的酸性物質(zhì)，以廢治廢，降低了運行成本。脫硫塔吸收液控制較低pH值，可直接與MgO產(chǎn)生中和反應(yīng)形成澄清溶液，省去了傳統(tǒng)濕法工藝中龐大的制漿系統(tǒng)。同時，因使用MgO作脫硫劑，脫硫產(chǎn)物MgSO4溶解度大，于環(huán)境無害，可隨沖灰水進入除灰系統(tǒng)，并在pH值升高時以Mg（OH）2沉淀析出，因此省去廢液和廢水處理設(shè)施。這樣，整套系統(tǒng)大為簡化，設(shè)備投資也大為降低，但脫硫效率低于傳統(tǒng)濕法工藝。

近年來,隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展,各行業(yè)對電力的需求量也在與日俱增,我國火電廠大氣污染物排放現(xiàn)狀不容樂觀，環(huán)境污染越來越嚴重，保護環(huán)境迫在眉睫，受到社會各界人士的廣泛關(guān)注，污染已不再是單純的環(huán)境問題，已延伸為社會問題。從各個發(fā)電廠目前灰水處理系統(tǒng)的運行實踐看，無論那種處理方法，只能使得灰水處理系統(tǒng)的運行周期長短不同，但無法杜絕系統(tǒng)的結(jié)垢，因此，當系統(tǒng)運行壓力達到設(shè)計值時，必須進行酸洗，除去系統(tǒng)中的硬垢。因為金屬剛玉陶瓷復(fù)合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內(nèi)壁光滑等性能使得它能夠在電廠沖灰水處理系統(tǒng)中由于效率高、能耗低而且處理灰水量大而得到廣泛的應(yīng)用。