一、概述
    CDL型低壓脈沖長布袋除塵器是強達公司同有關科研院所合作，并借鑒國內外先進除塵技術研制成功的大型脈沖袋式除塵器。它是一種除塵效率高、運行穩定、性能可靠、維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行業的除塵系統中。與反吹風除塵器等相比，這種除塵器體積小，重量輕、造價低、安裝周期短、除塵效率高。
二、性能特點
    1、采用獨特的進風設計技術  本除塵器采用進氣氣流均化設置，較粗的顆粒直接落入灰斗。減少了對濾袋的損傷，進入袋室的氣流得到了均化，使除塵器的壓力損失得到了有效降低。
    2、長布袋設計  該除塵器采用了六米的長布袋，大大減少了占地面積，有利于現場的工藝布置。
    3、低壓脈沖清灰  濾袋壽命長，能量消耗少。
    4、濾袋采用拒水防油濾料  抗結露性能好、脫硫效果佳，除塵效率高，出口排放濃度小于50mg/Nm3 。
    5、濾袋過濾風速高  和普通濾袋相比，有體積小、重量輕、投資小等優點。
    6、該除塵器可采用定時和定阻兩種清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，運行穩定可靠。
    7、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀態，可根據實際需要而靈活使用。
三、設備結構
    CDL型低壓脈沖長布袋除塵器主要由立柱、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置、控制柜等幾部分組成。另外還可以根據實際情況在灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
    設備結構及外形尺寸見附圖
四、工作原理
    1、過濾原理：
    在系統主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下流入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來可直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。進化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。
    2、清灰原理
    隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。離線清灰時切斷清灰一室的過濾氣流，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管噴嘴向濾嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
    3、粉塵收集：
    經過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

五、選型
    CDL型低壓脈沖長布袋除塵器現有CDL90-5、CDL90-6、CDL90-7、CDL90-8、CDL90-9、CDL90-10六種規格，另外CDL型低壓脈沖長布除塵器還可以根據用戶實際需要組成非標設備。
    1、過濾風速m/min：
    袋式除塵器過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關系。對于顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高記溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速選取。
    2、過濾面積m 2 ：
過濾面積的計算公司如下:
        F=L/60V
        式中：L — 處理含塵氣體量，m3/h
              V — 過濾風速,m/min
    3、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3 ）：
    除塵效率可達99.9%，排放濃度小于國家一類地區排放標準。
    3、運行阻力Pa：
    袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況條件、濾料的選取、過濾風速的大小影響，過濾風速低，其運行阻力一般也低，反之則高。CDL型低壓脈沖長布袋除塵器運行阻力為800~1700Pa。
六、安裝與調試
1、安裝
    ① CDL型低壓脈沖長布袋除塵器的安裝順序如下：
    ② 除塵器基礎校平→立柱→灰斗→箱體→輸灰系統→清灰裝置→氣包→壓差系統→油漆→脈沖控制儀→濾袋→袋籠→噴吹管。
    ③  CDL型系列低壓脈沖長布袋除塵器安裝需要符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》（JB/T84711-96）.
2、安裝注意事項
    ① 安裝前請先仔細閱讀本使用說明書及提供的圖紙資料，并按發貨清單零部件的數量及質量，如有問題應及時處理或與我公司聯系。
    ② 按安裝順序安裝時，每一步都必須進行質量檢查，確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。
    ③ 設備吊裝要注意防止變形，關鍵部件請使用吊耳進行吊裝。
    ④ 氣路組裝部分，要求管路內必須清洗干凈。
    ⑤ 濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。
    ⑥ 設備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
3、調試
    ① 檢查脈沖清灰系統是否正常噴吹，噴吹順序是否正確。如有誤需將其調整。
    ② 噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.25MPa,不得過大或過小。
    ③ 檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常，如有誤，如有誤需將其進行調整。
    ④ 進行設備空負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據設備運行阻力調整清灰周期。
七、維護及保養
    1、根據除塵系統的出來風量和其他的含塵濃度準確除塵設備的排灰量，進行定期排灰。
    2、根據壓縮空氣系統中油水分離器和氣包積水情況來確定定期積水排放。
    3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴灰，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修灰更換。
    4、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
八、操作規程
1、開機前檢查：
    （1）風機、空壓機、油霧器油杯內油位是否正常；
    （2）管道閥門氣缸伸縮狀態是否到位；
    （3）管道閥旋鈕是否置于自動擋，控制柜儀表各設定溫度是否正確；
2、啟動空壓機，3-4分鐘后檢查：
    （1）空壓機壓力表是否達到0.25MPa；
    （2）脈沖閥未噴吹時氣包壓力約0.25MPa，噴吹后，低壓不能小于0.20MPa；
    （3）空壓機、儲氣罐、空氣過濾器排放冷凝水一次。
3、啟動鉸刀、卸灰閥，待運轉平穩后，煙囪溫度在70-100℃范圍內時啟動風機，啟動時，啟動指示燈亮，約半分鐘啟動完成；此時啟動指示燈滅，運行指示燈亮，同時風機電流下降到正常值。并且，管道閥旋鈕開關指示燈亮，收塵器自動投入運行。
4、檢查管道閥氣缸伸縮狀態是否正常到位，脈沖閥是否正常工作，煙囪有無冒煙現象。
5、監視儀表電流及溫度顯示以及閥的停啟是否靈敏正確。并如實做好跟班記錄。
6、  做好維護工作
    （1）定期添加卸灰閥、鉸刀潤滑油或潤滑脂；
    （2）定期檢查風機、空壓機皮帶的松緊度（用中指皮帶中部能下壓10-15mm為適度）；
    （3）每周清洗一次空壓機過濾清器；
    （4）經常檢查卸灰閥管道有無堵塞。
特別提醒：
    a.  儀表設定值嚴禁隨意調整，管道閥旋鈕開關正常位置于“自動”檔。
    b.  烘袋需專人負責，謹防燒袋；
    c.  空壓機必須使用活塞空氣壓縮機專用油，空壓機必須置于潔凈的環境中；
    d.  嚴格執行掛牌檢修制度；
    e.  發生異常情況，須立即停機，排除故障后方可繼續使用；
    f.  若煙囪溫度正常，而收成入口溫度低于60℃，應將管道閥旋置于“手動”檔，直到收塵入口溫度高于60℃，再將其撥回“自動擋”。
九、常見故障處理