技術指標：

1、原水硬度：原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L[以CaCO3計];當原水硬度在6--12[H+]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當降低出水產量，當原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化;

2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L[以CaCO3計];

3、工作溫度：2-50℃;

4、工作壓力：0.2-0.6MPa;最佳為0.3MPa;

5、電源：AC220V，50Hz,單相三線制;功率：10-40W[一般小于10W];

6、品牌樹脂：Purolite或Rohm&Haas;

7、閥體材質：高強塑料/黃銅;

8、罐體材料：高性能復合材料和玻璃纖維制作且襯有整體成型熱塑性內膽，百分之百耐腐蝕;

9、不可用加碘鹽、加鈣鹽及細鹽作再生劑，定期向鹽罐加粗鹽，確保鹽水飽和濃度[應保證溶解時間不小于六小時]。

10、周期制水量Q=V×E/[I原水-I出水]

水質變硬有很多原因。

樹脂沒有再生好。

程序行程動作，但進水壓力低或者沒有進水。

鹽液濃度低，未達到飽和濃度。

控制器程序混亂、或者閥腔內部的運動部件卡死。

這種情況多為管路中的鐵銹、進水水質不好造成的。

鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水(結垢主要為鈣，鎂離子)如果不經任何處理，一旦進入鍋爐內，將會帶來危害，懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280℃，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發生，停爐引起生產設備和供暖設備凍裂也時有發生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環境。

★安裝要點：

1、無須專做安裝基礎，地基水平即可;距墻約250~450mm，可根據實際情況靠邊角布置;

2、進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐，以防產生應力;

3、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，周圍就近應設置地漏或排水溝;排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口[以免產生虹吸]，彎頭越少越好;

4、入口水壓如低于0.2MPa，須加裝管道泵;

5、使用前須先沖洗管道，避免雜質堵塞閥體，污染樹脂;

6、軟水機出口處一般應設計貯水箱，貯水箱體積≥產水量×3小時，并安裝水位控制裝置;

7、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好;

8、在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲[一般不要裝開關]，要求接地良好。

鍋爐內水處理的加藥方法介紹

(1)間斷加藥和連續加藥間斷加藥是每隔一定時間，向給水或鍋水中加一次藥的方法。這種加藥方法不需復雜的加藥設備，加藥方便，操作簡單。但在鍋爐運行過程中，鍋水的藥液濃度變化很大，會出現加藥之前鍋水的堿度和pH值過低，而在加藥之后鍋水的含鹽量、堿度，pH值過高的現象，給鍋水監督帶來麻煩。所以，這種方法僅適合于低壓小容量的鍋護。

連續加藥是藥液以一定濃度連續地加到給水或鍋水中的方法。這種加藥方法，首先將防垢藥劑配制成一定濃度的溶液，通過加藥裝置進行定量加藥。所以，鍋水中的藥液濃度始終保持均勻，各項水質指標保持平穩，能夠有效地發揮防垢劑的作用。但需要一套加藥設備及操作程序，并且加藥裝置需經常維護和維修。

(2)鍋外加藥和鍋內加藥鍋外加藥是將防垢藥劑加人水池或水箱中。它有干法加藥和濕法加藥兩種。干法加藥是將規定量的固體防垢劑直接投人水池或水箱中。由于加入的藥劑在水中需要有一定洛解過程和時間，所以鍋水濃度變化不會十分顯著，鍋水中各項指標的變化也比較緩慢。但是，如果投加復合防垢劑時，由于各種藥劑的溶解速度不同。各種成分就難以按原來的配方比例進入鍋爐，不能較好地發揮復合防垢劑的綜合效果。另外在水池或水箱中會沉積較多的不溶物，需定期沖洗。濕法加藥是將防垢劑預先配制成一定濃度的藥液，然后間斷或連續地加人水池或水箱中。這種加藥方式能保持復合防垢劑的配比關系。所以能充分發揮防垢效果。

鍋內加藥是將防垢藥劑直接加人鍋爐的省煤器或汽包內的方法。該法適用于沒有水池或水箱的鍋爐房或需準確定量加藥的鍋爐。對于在空氣中不穩定的約劑(如亞硫酸鈉)也適宜鍋內加藥方法。