印染行業是典型的高耗水產業每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點，直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費。隨著國家和社會對環境保護要求的日益重視和對可持續發展的要求，傳統的處理方法已越來越難以滿足生產和環保的要求。

　　印染廢水排放概況

　　印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。

　　預處理

　　1.調節(水質水量均化)

　　印染廢水的水質水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般都設置調節池，以均化水質水量，為防止纖維屑、棉籽殼、漿料等沉淀于池底，池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時左右。

　　2.中和

　　印染廢水的pH值往往很高，除通過調節池均化其本身的酸、堿度不均勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水的pH值滿足后續處理工藝的要求。

　　3.廢鉻液處理

　　在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，滾筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水含有重金屬，必須進行單獨處理，以消除鉻污染。

　　4.染料濃腳水預處理

　　染色換品種時排放的染料濃腳水，數量少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨預處理可減少廢水的COD濃度，這對于小批量、多品種的生產企業尤其重要。

　　預處理+RO/NF處理工藝

　　印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理后，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

　　預處理系統：本系統采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。

　　具體各種印染廢水對應處理工藝

　　梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的組合工藝。

　　絲綢印染、印花廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。

　　縫紉線、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。

　　毛線、毛絨廢水，一般采用：“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的工藝組合。

　　牛仔洗漂廢水，一般采用“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的組合處理工藝。

　　印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規的工藝組合處理很難達標。