摘要：采用ABFT曝氣生物流化池污水處理工藝處理蘭州煉油化工總廠所排放的含硫、催化劑污水，檢測結果表明當水與載體的有效接觸時間為23.13小時，進水水質：CODcr 1100mg/L、NH3-N 200mg/L、SS 100mg/L、揮發酚30mg/L、硫化物30mg/L、石油類20mg/L，經ABFT生化處理后出水水質：CODcr 100mg/L、NH3-N 0.228mg/L、揮發酚0.034mg/L、硫化物0.018mg/L、SS 64.8mg/L，各項水質指標都能達到《國家污水綜合排放標準》（GB8918•1996）中的一級標準。

　　關鍵詞：微生物、酶與載體自固定化技術

　　蘭州石化公司東區在煉油生產和催化劑生產過程中排放的廢水，主要含有硫化物、揮發酚石油類物質、高氨氮化合物以及大量的金屬粒子等。尤其是揮發酚和硫化物的含量遠遠超過了一般微生物的抑制極限，并且氨氮含量也超過了傳統生化處理方法處理值。含硫廢水與催化劑廢水的混合比例1：3.5。水質見表1，表2。處理水量16000立方米。

表1含硫廢水水質
 

表2催化劑廢水水質          (單位：mg/L)
 

　　1、 技術特點：

　　1．1、 微生物、酶與載體的自固定化技術

　　微生物、酶與載體的自固定化技術是借助由高分子材料合成的載體上帶有的氨基、羧基、環氧基等活性基團與微生物肽鏈氨基酸殘基作用，形成離子鍵結合或共價鍵結合，從而將微生物和酶固定在載體上，同時載體上“空間懸臂”的引入，旨在減少載體背景對所固定微生物代謝增殖形成的空間障礙，為其提供了代謝增殖的生存空間。

　　1．2、高效微生物載體

　　高效微生物載體是一種且有空間網狀結構的高分子合成材料，這種材料帶有氨基、羧基、環氧基等活性基團，在污水中具有良好的穩定性和物化性能，其空隙率為96%以上，固定化微生物后的載體密度接近于水的密度，微生物負載量大，高達18.40g/L，容積負荷可高達16kg BOD/m.d，比表面積為23.3m/g。這種載體，由于其結構的特點，可使污水、空氣和生物膜得到充分摻混接觸交換，生物膜不僅能大量地在微生物載體內坐床，保持良好的活性和空隙可變性，而且在運行過程中氣體在三維流動的污水帶動下，互相碰撞并被處于蠕動狀態的微生物載體不斷切割成更小的氣泡，增加了氧的利用率，可減小曝氣量。因此它具有切割氣泡能力強，空間體積利用率大，無死區等特點，是當前微生物載體的更新換代產品。

　　2、 ABFT曝氣生物流化池污水處理工藝的應用：

　　2．1、設計進水水質：
CODcr       1100mg/L            NH3-N     200mg/L
石油類      20mg/L              硫化物    30mg/L
PH          6-7                 揮發酚    30mg/L

　　2．2、設計出水水質：

設計出水水質指標達到《國家污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準，見表3。
 

　　2．3、工藝流程（圖略）

　　含硫、催化劑污水按一定比例在調節池內混合，經加藥裝置加藥（PAM）后，在沉淀池內使泥水分離。清液自流進入ABFT生化系統進行生處理，部分生化池內定時定量加藥（氨氮的去除需加藥），沉淀池內的污泥離心脫水后外運，ABFT生化出水直接達標排放。

　　2．4、主要構筑物及說明：

　　2．4．1調節池：主要作用是將含硫污水和催化劑污水在池內均勻混合，能使污水水質均勻穩定的進入生化處理裝置。

　　2．4．2沉淀池：主要作有是將加藥預處理后的泥水分離。

　　2．4．3 ABFT生化處理池：ABFT池為該污水處理裝置中的主要處理單元，污水中可溶性污染物的去除都在該單元內實現，生池水停留時間23.43h，氣水比30：1。

　　3出水水質評價

　　3．1 經ABFT工藝處理后的出水水質較好，去除了原有廢水的臭味，水質清澈透明，其出水水質完全可以達到《國家污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級標準（見表3）。

　　3．2 運行成本：主要包括人工費、藥劑費、動力費。其直接運行費用為2.18元/噸污水。

　　4設計特點及經驗教訓：

　　4．1 該污水處理工藝在設計上采用物化法和生化法相結合的工藝過程，同時兼顧活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技術長處，因而對水中污染物的去除效果好。

　　4．2該工藝技術的成功運用不會給周邊環境帶來二次污染，屬綠色清潔工藝。