概述

　　福建省某冷凍食品有限公司是一家主要生產烤鰻的中外合資企業，生產過程中排放的廢水主要含有血液。油脂、鰻魚內臟碎塊和醬油（調味品），可生化性較好。工程采用厭氧調節——SBR法廢水處理工藝，經2個月的調試運行后通過竣工驗收，監測結果表明，處理后出水符合GB8978——1996《污水綜合排放標準》中一級排放標準。

　　1 水質及處理工藝

　　1.1 廢水水量、水質

　　該廠擁有一條烤鰻生產線，年生產烤鰻1000t，平均日產5t烤鰻成品，單位產品耗水率30m3，即設計處理規模150m3／d。

　　排入廢水處理站的廢水包括剖殺工序廢水和車間清洗廢水，其中剖殺工序廢水占75％，內含血紅蛋白。油脂和鰻魚內臟碎塊；車間清洗水主要含油脂和調味品。混合廢水中油脂、NH3－N、SS等指標均較高，具體數據見表3。
1.2 處理工藝確定

　　廢水處理選擇SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。

　　廢水經過格網和隔油池處理后進入厭氧調節池，并由高位出水口重力流入SBR池，曝氣、沉淀后排放。SBR池中剩余污泥定期由潛污泵提升到污泥干化場，干泥可作為農肥，污泥滲濾液回流到調節池再處理。

　　1.3 主要構筑物

　　主要構筑物、設備及其工藝參數見表1。

表1 主要構筑物及其工藝參數

　　2 設計要點

　　2.1 預處理：包括格網和隔油池。

　　廢水中含有大量鰻魚的內臟碎塊，采用提拉替換式尼龍網袋作為格網，有效地防止了該部分物質進入后續處理系統，攔截的懸浮物可作為豬飼料，隔油池將油脂回收利用，同時避免了油脂對后續處理的不良影響。

　　2.2 厭氧調節池

　　廢水經1天多的停留后，血紅蛋白等大分子有機物將被厭氧菌分解成有機小分子，更容易在后續好氧處理中氧化分解。廢水采用重力作用流人SBR系統，不設置提升泵，降低了設備投資和運行費用。

　　2.3 通過SBR系統曝氣調節、控制混合液的溶解

　　氧和沉淀、閑置時間，使有機污染物得到有效去除，同時達到良好地脫氮效果。

　　3 調試運行

　　3.1 培菌、馴化

　　①培菌過程：投加1.5t的濕豬糞作為接種污泥，放入烤鰻廢水進行悶曝，每天排放適量上清液，再補充原水。如此循序漸進，隨著每天更換水量的日益提高，20d后完成活性污泥培養，此時池中滿流量時混合液的NLSS已達2500mg／L。

　　②馴化運行：活性污泥培養完畢后，即開始系統馴化運行，此過程主要同步監測溶解氧，控制鼓風機運行，共歷時1個月。

　　3.2 運轉情況

　　調試運行期間水溫20－28℃，平均CODcr，約700mg/L，系統運行周期安排見表2。

　　3.3 驗收監測情況

　　系統穩定運行半個月后，由環境監測站連續3d的取樣監測結果表明，出水完全達到設計和排放標準要求，其中NH3-N指標遠優于排放標準水質，見表3。

表2  系統運行周期時間表

表3  水質監測數據

　　4 體會

　　① 烤鰻廢水類似于屠宰廢水，需經完善的預處理后才可進入生物處理系統，避免內臟碎塊等大顆粒懸浮物、汕脂等對微生物的不良影響。

　　②廢水中含含大量血紅蛋白，采用厭氧生物法可使之分解成更易好氧生化的小分子有機物。

　　③通過調節曝氣量，控制混合液溶解氧的方法，能夠保證SBR系統具有良好的脫氮效果。

　　5 結論

　　①SBR法處理烤鰻廢水效果好，CODcr、BOD5、SS和NH3－N等指標的去除率均達到90％以上。

　　②系統工藝操作簡單、運行可靠。

　　③基建投資省：土建14.4萬元，設備及安裝7.2萬元，噸水投資1440元。

　　④運行費用低：噸水電耗1.6kw·h，即電費0.63元/t水。