GORE—TEX®薄膜濾料完美地解決了過濾效率和清灰性能矛盾。用戶可以大量避免由于除塵器濾袋性能不佳造成的損失。

        熱電廠飛灰的特點

        在電廠飛灰負壓輸送系統中處理的飛灰主要由煤燃燒后的灰粒和部分未燃盡的焦炭細粒組成，由于粉塵具有細、粘、形狀不規則且帶有鋒利的棱角，以及煙氣溫度變化、煙氣易結露等特點，使得煙氣凈化布袋除塵具有了相當大的難度。最突出的問題表現是布袋除塵器濾袋使用壽命短、排放濃度高和除塵器運行阻力大，從而導致頻繁停機、更換濾袋而使運行成本大大提高。

        針對中國的國情，目前粉塵排放指標還不是很嚴格，排放濃度高的問題不是很突出，因此除塵器的濾袋使用壽命短、除塵器運行阻力高而導致生產成本提高的問題在用戶廠家顯得非常突出。

        電廠飛灰負壓輸送系統對布袋除塵器的要求

        什么樣的除塵沒備是電廠鍋爐煙氣凈化和飛灰負壓輸送系統設備用戶最能夠考慮接受的?目前來說，第—是初始設備投資費用不要太高；第二是設備的運行費用經濟合理；第三當然要考慮煙氣凈化和除塵設備的先進性和可靠性程度。

        無論在國內或國外，真正能體現袋式除塵技術發展和應用水平的，—是濾料品質；二是清灰技術(除塵器技術)。

        品質優良的濾料不但能有很高的過濾效率，較長的使用壽命，而且能在不增加運行負荷的情況下長時間保證氣流最大的穩定通量，以確保鍋爐爐氣控制系統穩定運行。然而，對于依靠建立一次粉塵層來達到過濾效率的普通非表面過濾濾料來說，其過濾效率和清灰性能往往是一對難以調和的矛盾。隨著濾料使用時間的增加，粉塵會順氣流壓力不斷溜入濾料，或導致粉塵過量排放，或導致除塵器運行阻力不斷增加，尤其當煙氣含有濕度或煙氣結露時，濾袋極易 “板結”。濾袋運行阻力的增加，不但會使系統處理風量下降、風機運行能耗增加，而且還使濾袋的期望工作壽命大大縮短。即使除塵器清灰情況良好，也不能遏止運行阻力持續的上升，因此提高袋式除塵設備技術水平的根本因素還是濾料。

        GORE—TEX®薄膜濾料

        GORE— TEX®薄膜濾料及戈爾公司的技術和服務由美國戈爾公司于1975年發明和生產的GORE—TEX®薄膜濾料是迄今為止最完美地解決了過濾效率和清灰性能矛盾的一種濾料。該濾料的過濾表面復合了一層用“膨體”專利技術制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜。由于膨體聚四氟乙烯 (ePTFE)薄膜的纖維組織極為細密，結果使含塵氣體經過濾料后的粉塵排放量接近于零；由于膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜本身具有不粘塵、憎水和化學性能穩定等特點，使薄膜濾料具有了極佳的清灰性能，結果使過濾阻力始終能保持在很低的水平，使處理氣流量始終保持在較高的水平，從而實現布袋除塵器的 “表面過濾”。

        對布袋除塵器的應用來說，僅有好的濾料是不夠的，還需要有卓越的技術和經驗豐富的服務。在技術和服務方面，戈爾公司不僅有GORE-TEX?薄膜濾料產品的高質量和產品的多品種保證，而且擁有二十多年袋式除塵器改造設計的工程技術經驗，以及一支經驗豐富橫跨了化工、冶金、礦產、鍋爐和焚燒爐等應用領域的應用專家隊伍。

        GORE—TEX®薄膜濾料的產品技術包括了能適應不同使用要求的不同種類薄膜，以及多種薄膜與幾十種不同底部材料的復合；包括了上千種不同規格和結構的濾袋縫制加工，以及大批量工業化生產的lSO9002保證。

        GORE —TEX®薄膜濾料選用的技術還將包括：1、不同工況下除塵器過濾風速的確定(其確定的標準既是經驗技術上的，也是總體經濟效益上的考慮)；2、包括不同底部材料的選用(要同時兼顧作業溫度、耐化學腐蝕性能和不同的清灰要求，以及不同除塵器配件的推薦)；3、包括濾袋安裝指導、設備檢漏和調試、以及除塵器設備總體的運行技術指標保證等。