目前，超低排放的國家標準，在基準氧為6%的情況下，煙塵＜5mg/ Nm3，二氧化硫＜35mg/ Nm3，氮氧化物＜50mg/Nm3。根據鍋爐原始排放測定的數據，綜合考慮，分別制定方案。

 

3.1 二氧化硫的處理方案

 

目前，處理二氧化硫的常規方法有氨法、雙堿法、石灰石-石膏法等，各處理方法因地制宜，則優選擇，但石灰石-石膏法在脫硫工藝中占比最高，運行可靠、穩定，脫硫劑就地取材，副產品石膏可作為建筑材料，無二次廢物產生，選此法較為可行。

 

根據測定結果787 mg/Nm3的實際情況，二氧化硫含量不算高，處理難度不大。在工程設計上有制漿系統、噴淋系統、石膏脫水系統、電器控制系統等，本著即滿足工程需要又節約投資的原則，特別是噴淋系統，一層噴淋即可脫除二氧化硫，但考慮到煙氣氣流不均影響脫硫效果，設計兩層工作噴淋再加一層備用噴淋，備用層以防設備故障能及時投入，并在噴淋層上部裝設波形分離器，用以捕捉煙氣中攜帶的石膏液滴。這樣兩層噴淋系統可以可靠的把二氧化硫控制在35mg/Nm3以下。

 

3.2 煙塵的處理方案

 

作為煙塵主要來源是在炭黑生產過程中袋濾器的泄漏，經尾氣鍋爐的二次燃燒，沒有新增塵排放，測定數據26.6mg/Nm3，無法使用常規的布帶除塵器或普通的電除塵器處理，所以只有采用濕式電除塵器才能滿足，而濕式電除塵器的安裝位置必須放在脫硫塔出口，協同除去煙氣中微小的石膏液滴，滿足煙塵排放＜5mg/Nm3。

 

3.3 氮氧化物的處理方案

 

根據煙氣原始排放檢測數據1435mg /Nm3，處理后要達到50 mg/Nm3以內，脫硝效率要達到97%以上，處理難度極大，成為本次超低排放改造的難點，經多方分析，制定分級脫硝方案：

 

（1）更換低氮燃燒器。首先從鍋爐燃燒入手，從源頭上降低氮氧化物的生成，在鍋爐廠定制低氮燃燒器，分多層配風，合理配比燃料和空氣的比例，降低燃燒中心的溫度，

 

形成低氧、低氮燃燒，降低了氮氧化物的生成。

 

（2）增加燃盡風。使用低氮燃燒器，屬于低氧燃燒，有部分氣體沒有完全燃燒，不加以利用會造成浪費，在燃燒中心上部增加燃盡風噴嘴，保證即充分燃燒不浪費，又分散爐膛的溫度場，也起到減少污染物產生的目的。

 

(3)增加煙氣再循環。煙氣再循環脫硝技術起源于燃煤鍋爐，是一種成熟的實用技術，該技術也適用于炭黑尾氣鍋爐。從引風機出口正壓區開口，選取合適的管徑，通過電動閥門調節，讓高溫煙氣進入一次風機入口，再利用一次風機送入鍋爐，在一定程度上可以減少氮氧化物的生成。

 

（4）采用SNCR脫硝法。SNCR法即爐內噴氨，在燃盡風噴嘴上部，爐膛兩側溫度合適的位置開孔，安裝高效扇形霧化噴槍，將濃度20%氨水配合稀釋水、稀釋風均勻的噴入，達到初步脫硝的目的。此過程的要點是氨水泵必須為變頻泵，方便調節；稀釋水必須為除鹽水，可以有效的防止噴嘴結垢。由于SNCR脫硝法的效率僅為67%左右，不能完全達標，還需要進一步深度處理。

 

（5）采用SCR脫硝法。經過上述四種技術措施，煙氣中剩余的氮氧化物含量不高，只能采用爐外SCR脫硝法即增加煙道長度、安裝催化劑，在設計上要盡力減小煙道的阻力，以減少引風機的電耗。催化劑宜采用大孔徑、無毒的催化劑，分兩層布置，并預留備用層的安裝位置。