摘要：燒結機是鋼鐵生產中非常重要的生產設備，為了保證燒結機的正常運作，需要做好燒結機頭電除塵器的運行維護，最大程度地降低鋼鐵生產過程的粉塵排放。本文主要分析了燒結機頭煙氣及粉塵的特點，指出燒結機頭電除塵器運行構成中經常存在的問題，并探討了除塵器的運行維護策略。


關鍵詞：燒結機；電除塵器；運行維護

隨著市場經濟的快速發展，對鋼鐵的需求量也在不斷提升，這進一步促進了我國鋼鐵行業的發展。鋼鐵生產中，經常會出現大量的煙氣及粉塵，尤其是在燒結機工作中，煙氣排放量較高，為了降低燒結機機頭排放的煙氣，必須將電除塵器的作用充分發揮出來，并做好電除塵器的運行維護，以提高燒結生產效率以及降低生產廢氣排放量。

1.燒結機頭煙氣及煙塵特點

1.1粉塵成分復雜

燒結機機頭的煙氣粉塵的含量與種類取決于燒結原料、熔劑、燃料以及燃燒工藝等，受各個區域燒結原料的不同，因此燒結機的粉塵成分也各不相同。礦料中如果含有成分較多的Na、K、Zn元素，煙氣中就會含有K2O、Na2O、ZnO等粉塵顆粒，并且K2O、Na2O粉塵顆粒較小，重量也較輕，對除塵器的作用發揮尤為不利。

1.2煙氣含塵濃度低

當前，我國大多數的燒結廠都采用的是鋪底料系統，主要是提高成品率以及保護燒結機臺車，鋪底料系統能夠減少燒結機生產過程產生的飛灰，將煙氣含塵度維持在較低的水平，并且產生的粉塵顆粒較小。

1.3煙氣濕度高

燒結機場采用兩級或者三級混料系統，在混料中常常需要加大量的水，這些水分在高溫的作用下會變成蒸氣，與煙氣混合，在煙氣溫度低于露點溫度使產生結露，結果濕度大的煙塵會附著在極板、極線上，不容易被除塵器吸附掉，導致除塵效率大大降低，而濕度高以及高濃度的SO2對除塵器的防腐性能提出更高的要求。

1.4粉塵比電阻高、黏度大

受燒結工藝的影響，燒結粉塵中的SiO2、AL2O3等的含量較高，這必然會導致燒結機頭后的電除塵器的電場煙塵比電阻較高，并且黏度也大大提升，由于該類煙塵難發現，因此常附著于電除塵器上，容易導致反電暈現象。

1.5煙氣負壓大

當前，大產量燒結機以及高堿度燒結工藝得到廣泛應用，燒結機的料層也大大增加。在燒結機相關工藝設計中，機頭上的抽風機采取大風量設計，這使得燒結機進程處于高負壓的運行狀況，這必然對燒結機頭的電除塵器的強度及剛度提出更高要求。

2.燒結機頭電除塵器運行中經常出現的問題

2.1電暈線放電尖端結球現象

電除塵器的陰極電暈線常采用的是BS與RS管狀芒刺線，陰極屬于尖端放線的模式，芒刺尖端的電子以及離子流比較集中，放電的強度將大大提升，并且在尖端對應的前部產生電風，使空前場強發生一定的變化，對于一些顆粒較小的粉塵不能達到良好的除塵效果。并且燒結機頭的煙氣濕度較高、黏度較大、電阻較高，容易使電除塵器出現尖端結球的情況，如果不能進行及時地處理，會使得除塵器中的陰極芒刺線逐漸被粉塵包圍，使電暈封閉，除塵效率大大降低。

2.2反電暈現象

反電暈指的是沉積在電除塵器表面的粉塵出現局部放電的情況，積塵沉積在除塵器表面的電阻不高，粉塵上所形成的電壓對兩極空間強度的影響可以忽略不計，電暈放電能夠正常進行，然而如果燒結機的煙氣中粉塵量較高，則電暈的電荷難以釋放，隨著除塵器表面成績的粉塵數量不斷增加，除塵器表面的電荷也在不斷增加，一旦粉塵之間形成大的電位差，粉塵層就會出現局部擊穿的情況，進而產生反電暈現象，使二次電壓大大降低，二次電流急劇增加，除塵效率逐漸下降。

2.3振動系統故障

在電除塵器的安裝過程中，如果安裝的精度不夠以及燒結機機頭煙氣溫度較高，容易引起框架變形，使得極板、極線以及振打錘的相對位置發生偏移，出現振打失效的情況，并且在電除塵器運作過程中，表面的粉塵厚度也會不斷增加，最終形成電暈封閉以及反電暈的情況，影響除塵器正常功能的發揮。因此為了達到高效的除塵，必須要使除塵器有足夠的振打力。

2.4電暈線斷線

電除塵器運作過程中電暈線在安裝過程中，受各極線張緊程度不同以及燒結機運行過程中煙氣溫度不同的影響，極線會因為熱脹冷縮而發生變形的情況，再加上濕煙氣的腐蝕，使電暈線經常出現斷線的情況，繼而使電除塵器不能正常運作。

3.電除塵器運行維護措施

3.1改進除塵器設備及工藝

首先，在供電方式上，根據燒結機的工作條件，設計新的供電方式，具體可以采用煙氣輸出口濁度大小實現閉環控制工作電流的方式，減少二次電流，使燒結機工作電場穩定，減少電除塵器反電暈現象的發生。

其次，電除塵器電場運行狀態時，電場的陰陽極之間往往會存在高壓，除塵器的極板上的粉塵也帶有電荷，在電場力作用下，粉塵的附著力上升，當除塵器進行振打清灰時，不容易將粉塵完全振落清除。而如果進行降壓處理，則能夠減少電場對粉塵的作用，使粉塵附著力下降，更好地進行粉塵收集。

再次，可以在電除塵器中加裝聲波輔助清灰裝置，利用膜片在發聲器諧振腔的內部產生特定的低頻以及高能量聲波，使粉塵出現“聲致疲勞”的情況，作為一種輔助的清灰系統，能夠保證機頭電除塵器正常穩定進行。

最后，應減少漏風點。具體設計上，可以對灰斗進行密封，以防止卸灰時漏風，從而減輕漏風對電除塵器性能的影響。

3.2加強燒結原料的控制

為了降低煙氣量，保證電除塵器的正常運行，應合理配料，控制生產原料中的堿金屬含量。此外，對于除塵器中前置電場中的大顆粒除塵灰，可以將其返回進行燒結循環再利用，減少不易捕集并且利用價值不高的粉塵在煙氣中的聚集，使除塵器的性能維持正常水平。

3.3健全電除塵器運行管理制度

為了保證電除塵器的正常運行，應建立健全相應的管理制度，尤其是建立電除塵器運行維護制度，明確在電除塵器運行過程中，對設備運行過程出現的故障及時解決，并建立設備維修及維護檔案，作為完善運行維護管理制度的重要參考，燒結系統應定期進行設備的維護、檢修，真正做到設備檢修及維護有計劃進行，并且還應充分利用主體設備的停車間隙對除塵器的運行情況進行檢查，最終保證電除塵得以穩定、高效運行，提高燒結系統的經濟效益及環保效益。

結語

電除塵器的工作具有特殊性，為了提高除塵效率，在實際運行及管理中應考慮諸多因素，尤其是應重視生產工藝的特殊性，根據生產原料在燒結后所產生煙塵的特性以及除塵器本身的結構特性，采取有效的運行及管理策略，在此基礎上，還應建立一支業務水平高、管理制度健全的專業運行團隊，通過加強對燒結機頭電除塵器的運行維護及管理，降低除塵器故障發生率，保障除塵器穩定、高效運行。

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來源:《中國新技術新產品》作者：遲海燕