余熱發電作為水泥廠主要節能降耗技術之一，在整個水泥廠中具有非常重要的作用。本文詳解水泥余熱發電機組啟停機操作規程，具體內容如下。

鍋爐啟爐步驟

聯系窯操開啟AQC、SP鍋爐煙氣進出口擋板，并根據升溫，升壓情況開大煙氣擋板，當進出口煙氣擋板全開后，方可關小直至全關煙氣旁路擋板。

當汽壓升至0.05～0.1MPa時，沖洗汽包各水位計。

當汽壓升至0.25～0.35MPa時，關閉汽包空氣門;并依次進行聯箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進水時應關閉省煤器再循環門。

當汽壓升至0.3 MPa時，穩定壓力，沖洗各壓力表管，化學人員沖洗各取樣管;開啟飽和蒸汽電動門旁路進行暖管。

當汽壓升至0.6～0.7MPa時，投入熱工儀表，全開飽和蒸汽電動門，關閉旁路門。

當汽壓升至1. 0MPa、溫度310℃以上時，穩定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發現不正常現象，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓，并定期排污一次。

當汽壓升至工作壓力時，再次沖洗汽包水位計，通知化學人員化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查。

鍋爐的并列應注意：

AQC 鍋爐或SP鍋爐并列時，保持較低的水位，應注意保持汽壓，并緩慢增加蒸發量,使待并側溫度比系統側高3-5℃,汽壓高0.2-0.3MPa。

在并列過程中，如引起主汽汽溫急劇下降時，或發生管道水沖擊時，應立即停止并列，調整風量，加強疏水，待恢復正常后重新并列。

并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將啟動至并列過程中的主要操作及新發現的問題，記錄在有關的記錄薄內。

鍋爐機組的停運

接到上級停爐通知后，做好停爐準備工作，按計劃停爐時間通知各有關崗位的操作人員，通知巡檢人員做好減負荷準備工作，聯系窯操開啟AQC鍋爐、SP鍋爐煙氣旁路擋板，并根據降溫降壓情況關小煙氣進出口擋板，當煙氣旁通擋板全開后，方可關閉煙氣進出口擋板。

鍋爐停止運行后，根據鍋爐負荷降低情況，相應地減少給水量，保持正常水位，然后停運鍋爐，關閉飽和蒸汽電動門(另一鍋爐運行)。

當AQC 鍋爐和SP鍋爐同時停運時，同步停運關閉鍋爐出口主汽門。

必須得到操作員同意，關閉鍋爐側主汽門。

鍋爐停止供汽后，開啟對空排汽門，待壓力不再上升,爐溫下降后，AQC鍋爐和SP鍋爐方可關閉對空排汽電動門。

保持高水位，停止給水泵運行，開啟SP鍋爐省煤器再循環閥。

將鍋爐的積灰全部拉盡后，停止卸灰閥輸送機的運轉。

關閉鍋爐側連續排污門和汽包加藥門。

鍋爐機組停運后，在尚有壓力和電源、未放水之前，不得失去對鍋爐機組的監視。

值得注意：鍋爐在進行各煙氣擋板操作前必須向水泥中控匯報，在征得窯操許可后方可進行操作，操作時速度要緩慢。

停爐后的操作注意事項

停爐后，緊閉各處人孔門、防止急劇冷卻。

停爐4小時后，聯系窯操，征得窯操同意后，稍開進口冷風門人孔門和出口煙氣擋板，開始通風冷卻。

停爐6小時后，根據煙溫下降情況和檢修進度安排，可適當再開大進口人孔門冷風門和出口煙氣擋板，加快冷卻速度。

4～6小時后，同時進行放水和上水一次，以使鍋爐各部冷卻均勻。

停爐8～10小時后，再次進行放水和上水，如有必要加快鍋爐冷卻，并適當增加放水和上水次數。

停爐15～18小時后，當汽壓降至0.05～0.1MPa時，進口煙氣溫度<120℃、爐水溫度70～80℃時，可打開汽包空氣門、省煤器放水門、蒸發器下集箱排污門，對鍋爐進行放水。

鍋爐放水完畢后，應關閉汽包空氣門、汽包加藥門、連續排污門、各排污門。

鍋爐主汽門關閉后，應及時打開對空排汽門，當汽壓不再升高后，方可關閉對空排汽門。

在鍋爐尚有壓力和溫度時，應保持正常的汽包水位。

在鍋爐沒有放水前，不得對其失去監視。

冬季停爐后，應將各熱工儀表管內積水放凈，并應做好整臺爐的防凍措施，以防爐管凍裂。

汽機啟停操作規程

汽機啟動操作步驟

1.汽機啟動前各系統的檢查：

1.1油系統：

1)油管路及油系統內所有設備均處于完好狀態，油系統無漏油現象。

2)油箱內油位正常，油質良好，液位計的浮筒動作靈活，油箱及冷油器的放油門關閉嚴密。

3)運行冷油器的進出油門開啟，備用冷油器進出油門關閉。

4)高壓油泵、交、直流油電動油泵進出口閥門開啟。

5)清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網或堵板全部拆除。

6)啟動交流潤滑油泵，逐漸開啟出口門，檢查潤滑油壓正常后，投入盤車裝置連續運行，投入直流油泵聯鎖。

1.2汽水系統：

1)主蒸汽管路上的電動隔離汽門已預先進行手動和電動開關檢查。

2)主蒸汽管路的隔離閥、速關閥關閉，電動主汽門前、速關閥前疏水門開啟;主蒸汽至均壓箱的供汽門關閉，均壓箱疏水門開啟。

3)各蒸汽管路支吊架良好，操作通道、操作平臺無雜物，蒸汽管道能自由膨脹;

4)冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關閉，出水門開啟。

5)射水箱、凝汽器、除氧器已經沖洗干凈，補水正常，射水泵、凝結泵、給水泵放空氣完畢，凝汽器水側檢修放水門關閉，具備啟動條件。

1.3調節、保安系統：

1)各部套裝配合格、活動自如。

2)505調節器自檢合格,拉閥試驗合格。

3)各保安裝置處于斷開位置。

2.檢查滑銷系統，在冷態下測量各部位的間隙，記錄檢查結果，并做好記號。

3.檢查所有儀表、傳感器、變送器、保安信號裝置的信號管上的閥門開啟。

4.各項檢查準備工作完成后，通知鍋爐專業供汽暖管：

4.1暖管到電動隔離閥。

暖管的時間長短和程序取決于管道的起始溫度水平、蒸汽初參數、管壁和法蘭厚度、加熱管段長度等。具體要求如下：全開速關閥前疏水門，逐漸將壓力升至0.2～0.3MPa，暖管20～30min后，按0.1～0.3 MPa/min的升壓速度，提高到正常工作壓力，金屬溫升速度不超過5℃/min，在升壓過程中適當關小疏水門，當管道壓力升到正常壓力時，再逐漸將速關閥前的疏水門開大，直至全開，以提高主汽溫度。

5.啟動凝汽系統

5.1啟動循環水泵向凝結器供給冷卻水：

1)全開凝汽器循環水進、出口閥門和水室放空氣門。

2)全開循環水泵進口閥門，啟動循環水泵。

3)啟動循環水泵檢查出口門聯鎖開啟，注意凝汽器水側通水情況和凝結器水室放空氣門排水情況，有水連續排出后關閉放空氣門。

4)檢查凝汽器通水正常，和冷卻塔之間形成循環后，冷卻塔水池水位在正常位置。

5)保持一臺循環水泵運行，另兩臺備用，投入循環水泵之間的聯鎖。

5.2啟動凝結水泵：

1)開啟凝結水泵進口閥門、抽空氣閥、水封閥。

2)啟動凝結水泵運行，檢查出口壓力、電流、聲音正常后逐漸開啟出口門。

3)用凝結水再循環維持凝結水泵的運行，保持凝結水管道壓力在0.3MPa左右，在凝結水質沒有合格之前，通過凝結水啟動放水門將水排至地溝，并注意維持凝結器熱水井水位正常。

4)保持一臺凝結水泵運行，另一臺備用，投入凝結水泵聯鎖。

5.3啟動射水抽氣器：

1)檢查射水抽氣器正常，射水箱水位滿水位，約有溢流，射水泵進口門開啟，出口門關閉。

2)啟動射水泵，檢查射水泵出口壓力、聲音正常后，保持射水泵出口壓力在0.4MPa以上，逐漸開啟出口門。

3)開啟凝結器兩側抽空氣門和射水抽氣器抽空氣總門，關閉真空破壞門，投入射水抽氣器抽真空。

5.4啟動水環泵：

1)開啟水環泵工作液補水閥和水環閥進水門，開啟板式冷卻器進口和出口閥門，關閉分離器排水閥，開啟分離器溢流閥。

2)開啟水環泵排氣門，啟動水環泵，當水環泵排氣門不再冒出后，關閉排氣門。

3)水環泵啟動正常后，開啟抽氣進口閥，調整工作液補水門，保持分離器液位在液位計2/3以上，運行中注意檢查水環泵工作液溫度。

5.5檢查除氧器水位正常，根據鍋爐需要啟動給水泵向鍋爐供水。依據除氧水箱水位的變化及時補充除鹽水。

二.汽輪機啟動條件：

1)主汽壓力：1.0MPa，主汽溫度280℃以上。

2)凝汽器真空-0.06MPa以上。

3)潤滑油母管壓力0.25MPa,潤滑油溫35～45℃，調速油壓0.85MPa。

4)汽輪機連續盤車2小時以上。

5)汽輪機各項聯鎖、保護試驗合格。

6)汽輪機各保護投入(真空、振動保護待機組定速后投入)。

三.沖轉：

1)檢查危急遮斷器復位，遠方或就地開啟速關閥。

2)機組首次啟動與制造廠商定用505自動、半自動或手動。緩慢開啟電動隔離門旁路門，在505操作面板上選擇合適的啟動方式，檢查油動機逐漸開啟沖動轉子，注意盤車退出，停止盤車電機。沖到500r/min,時停機進行摩擦檢查.

3)重新沖動汽輪機轉子，維持汽輪機800r/min進行低速暖機。

4)機組首次啟動按下表進行暖機與升速(參考值)

四. 暖機過程中的注意事項：

1.注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。

2.低、中速暖機過程中，凝汽器的真空維持在-0.06～-0.07MPa之間。中速暖機之后將真空升至正常值。

3.當軸承進油溫度高于45℃時，投入冷油器，冷油器出口油溫保持在35～45℃。

4.暖機過程中檢查：

4.1油溫、油壓、油箱油位。

4.2各軸承溫度及回油情況。

4.3高壓油泵的運行情況。

4.4汽缸膨脹、轉子軸向位移。

4.5汽輪機上下缸溫差在50℃之內。

4.6機組振動情況。

5.當機組出現不正常的響聲或振動時，應降低轉速檢查。

6.油系統出現不正常現象時(如油溫過高或油壓過低等)，應停止升速，查明原因;

7.當汽輪機熱膨脹發生顯著變化時，應停止升速，進行檢查;

五.汽輪機達到額定轉速運行正常后，檢查：

1. 主油泵進出口油壓;

2. 二次油壓;

3. 軸承油溫、瓦溫及潤滑油壓;

4. 電調節器裝置是否輸出正確;

5. 主油泵切換：逐漸關小高壓高壓油泵出口門直至全關，檢查主油泵工作正常，主油泵出口油壓在0.88MPa以上，停止高壓油泵運行后，緩慢開啟高壓油泵出口門做備用。

6. 一切正常后，將發電機并入電網。

7.帶負荷：

1)除特殊需要外，汽輪機不應長時間空負荷運行，發電機并列后，即帶上5%的額定電負荷。空負荷運行時，排汽室溫度不應超過100～120℃，帶負荷后不應超過60～70℃。

2)汽輪機帶負荷時間分配如下：

3)加負荷時，注意相關系統及設備的調整和切換。

4)注意檢查機組振動情況。當振動增大時，應停止增加負荷，在該負荷運行30分鐘，若振動沒有消除，應降低10～15%負荷繼續運行30分鐘，若振動仍不能消除，應查明原因。

六.熱態啟動

1.熱態啟動原則

1.1.進汽溫度應比汽輪機最熱部件的溫度高50℃以上，防止處于高溫狀態的部件被冷卻;

1.2.在盤車狀態下先向軸封供汽，后抽真空，軸封汽應是高溫蒸汽;

1.3.盤車時間不少于4小時;

1.4.在中速以下，汽輪機振動超過0.03mm時應立即停機，重投盤車;

1.5.嚴密監視熱膨脹的變化。

2.熱態啟動的操作

2.1熱態啟動方式與額定參數冷態啟動相同，只是升速和帶負荷時間縮短;

2.2維持凝汽器真空在-0.067Mpa以上;

2.3沖轉前潤滑油溫不低于35℃。

七.正常停機操作步驟

1.降負荷前應通知各有關部門做好準備。

2.各輔助油泵進行試驗，試驗盤車裝置電機。

3.檢查主汽門和調節汽閥閥桿有否卡澀現象。

4.減負荷。以500kw/min的速度減負荷。

5.減負荷時，隨時注意機組的膨脹及振動情況。

6.注意檢查調節汽閥有否卡澀。如調節汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應逐漸關閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。

7.密切觀察凝汽器熱井水位，注意調整主凝結水再循環管道上的閥門開度。

8.調整汽封壓力，保持均壓箱壓力在正常范圍內。

9.減負荷到零，聯系電氣解列發電機后，打閘關閉自動主氣門和調速汽門。

10.啟動高壓高壓油泵，維持潤滑油壓不低于0.08Mpa。

11.停止射汽抽汽運行，使真空逐漸降低，利用真空破壞門調整凝汽器真空隨轉速的下降而逐漸降低，最終實現轉子靜止，真空到零。

12.真空降到零，轉子停止轉動，即切斷軸封供汽。

13.轉子完全靜止后，立即投入盤車裝置，先投盤車供油，再投入盤車運行。

14.在機組停運后，熱水井水位處于低水位時，停止凝結水泵。

15.盤車期間切換為潤滑油泵運行，直至機組完全冷卻。

16.在潤滑油泵運行期間，調整冷油器出口油溫為35～45℃。

17.轉子靜止1小時后，排汽缸溫度又不超過50℃時，停下循環水泵。以后盤車時，改用備用水源向冷油器供水。

18.冷油器進油溫度低于35℃時，停止冷油器水側運行。

19.關閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門，關閉通向汽缸本體的疏水門，嚴防漏汽進汽缸內。

八.下列情況下，允許汽輪機可帶額定功率長期運行：

1) 當主汽門前蒸汽壓力為1.0MPa(絕對)、蒸汽溫度為300℃時，冷卻水溫為25℃以下時。

2) 冷卻水進水溫度升高至33℃，但應滿足下列條件：

① 蒸汽參數不低于額定值;

② 冷凝器保持計算的耗水量，排汽溫度不高于50℃。

九.在下列情況下禁止起動汽輪機：

1) 油溫低于25℃或潤滑油壓力低于正常值。

2) 任一保安裝置工作不正常。

3) 主汽門、調節汽閥有卡澀現象。

4) 輔助油泵工作不正常。

5) 轉速表及其它主要指示儀表出現不正常誤差。

十.當發生下列情況之一，應立即停機：

1) 轉速超過3300r/min，危急遮斷器不動作。

2) 軸承座振動超過0.070mm。

3) 主油泵發生故障。

4) 調節系統異常。

5) 轉子軸向位移超過±0.6mm，軸向位移保護不動作。

6) 軸承回油溫度超過75℃或軸瓦金屬溫度超過105℃。

7) 油系統著火并且不能很快撲滅時。

8) 油箱油位突然降到最低油位以下。

9) 發生水沖擊。

10) 機組有不正常的響聲。

11) 主蒸汽管破裂。

12) 凝汽器真空降到-0.06MPa以下。

十一.主蒸汽壓力和溫度超出規范時的處理：

1) 主汽壓力超出允許變化的上下限時(0.8-1.5MPa)，應聯系鍋爐進行調整，調整無效時，

應故障停機。

2) 主汽壓力低于允許變化的下限0.8MPa時,應減負荷。

3) 主汽溫度超出允許變化的上限335℃及下限305℃時，運行30分鐘后仍不能降低，應

故障停機。

電氣啟停操作規程

一.并網前的準備工作：

啟動并網前的準備工作做得充分，是并網發電工作順利進行的可靠保證，要考慮周到，分工明確，認真細致進行操作，做到萬無一失;

1.測量發電機一次系統設備絕緣電阻：

1.1 發電機定子繞組：使用2500V兆歐表，符合規程要求;

1.2 發電機轉子繞組：使用500V兆歐表：> 1 MΩ(不要將兆歐表電壓施加于勵磁調節裝置)

1.3 各有關隔離開關、斷路器、電力電纜等：使用2500V兆歐表，符合規程要求;

測量絕緣電阻時要確認被試設備已無人工作，并先將被試設備放電，經核實無電壓后進行。必要時派專人監護，并將測試結果進行記錄。

1.4 凡是經過絕緣測試的一切電氣設備由電氣運行人員操作管理，任何人未經許可不得進行工作，確需工作者應事先通知運行人員并辦理工作票，經允許后方可進行工作。運行人員應做好當班日志、記錄。

二.并網方法與步驟：

1.當汽機操作發電機組保持發電機達到額定轉速運行并穩定后;

2.將絕緣測量合格的發電機并網斷路器，發電機隔離開關，發電機PT，勵磁PT，勵磁變壓器隔離開關等搖至工作位;

3.在發電機勵磁控制屏檢查工作方式為自動工作方式，通道選擇A與B互為備用，把交流和直流開關合閘;在勵磁整流屏將交流和直流控制開關合閘，手動將勵磁開關合閘，合閘正常風機啟動并指示正常后，然后在勵磁控制屏手動按啟機按鈕，操作后發電機定子電壓會從0V自動上升到95%額定電壓，穩定后手動旋轉增磁旋鈕，緩慢重復操作將電壓調整到系統額定電壓，達到額定值并穩定后勵磁調節完成;通知總降準備并網。

4.準備同期并網操作，先將發電機選點鑰匙打至投入位置，再將同期投入開關打至投入位置，閉鎖連片至閉鎖位置，然后觀察同期表電壓，頻率和相位變化，并網時發電機側電壓略比系統電壓高一百伏左右，頻率略高一點點，保證相位表針慢慢均勻轉動起來，當指針快接近正上方12點有記號處接近垂直時，手動旋轉合閘旋鈕，在電氣控制屏觀察看到發電機并網開關合閘指示燈亮，并網完成。

5.并網完成后發電機最少帶500KW以上負荷，根據負荷大小注意調整發電機無功和功率因素，功率因素保持在0.8—0.9之間(有功負荷帶到20%以上并且穩定后可在電氣控制屏投入勵磁恒功率因數運行方式);

6. 全面檢查發電機各種測量表計、保護裝置、信號回路是否正常，巡檢發電機組一、二次帶電運行設備是否正常，定時記錄發電機系統各有關測量表計的參數;

7.升降負荷要與汽機鍋爐保持好協調，并與生產線大窯和總降聯系。

三.發電機解列操作步驟：

1.發電機正常停機解列時，先通知汽機和鍋爐減負荷，發電機減負荷應當緩慢進行，大約每分鐘≯500KW左右，要與總降值班人員聯系，當負荷減至汽機最低負荷時，操作員在勵磁調節屏把發電機無功減磁減至最小約0.1Mvar后，把發電機勵磁方式恒功率因數改為自動,在電氣控制屏解列發電機并網開關，當發電機開關分閘指示燈亮后，發電機勵磁調節屏會連跳發電機滅磁開關和關閉主汽門,勵磁開關分閘分閘指示正常后，發電機解列完成;要是長時間停機要把勵磁屏所有交直流開關電源斷開。

2.要是發電機較長時間停運，運行人員把發電機并網斷路器，發電機PT，勵磁PT,勵磁變壓器隔離開關和發電機隔離開關搖出至試驗位;觀察位置指示在試驗位后結束。

3.遇到緊急特殊情況時，操作員可先解列發電機開關后匯報站長，然后查找事故原因。

四.安全措施和注意事項：

1. 所有電站操作員和巡檢工，應熟悉設備、系統，與其他專業密切合作，統一操作不得擅自行動。

2.運行人員完成操作、測量和監護工作后應立即向值長匯報，并作好記錄。

3.操作中嚴格遵守工作、監護制度，運行人員在操作過程中，發現程序執行有問題，應當機立斷，加以更正或停止執行。

4.設備監護人員必須密切注意設備運轉情況，若發變組有異常、冒煙、冒火、溫度過高以及通風、通水、通氣故障等危及設備安全現象時，應立即匯報，若情況緊急，可先處理后匯報。

5. 發電機組運行過程中，若機、爐出現異常，需中斷運行時，應對發電機迅速手動滅磁。

6. 發電機組運行前作好準備工作，凡屬不安全因素一定要分析清楚再進行操作，操作時若發現異常情況而又找不到原因時，可停下操作進行檢查和判斷有關數據，若此種異常沒有排除，應立即停機檢查，不可一再盲目操作，導致事故擴大。

7. 發電機組運行時，當值運行人員應做好事故預想及按《運行規程》作好事故處理的措施，配合運行人員在發生事故時進行處理。

8.發電機組運行期間希望各單位加強安全教育，嚴格遵循按照《電業作業安全工作規程》辦事，注意設備及人身安全，要有專人負責安全工作，認真監督安全措施的落實。