近年來，大氣污染防治引起社會各界關注，本文將介紹交互吸附法處理VOCs（揮發性有機物）廢氣，內容如下：

采用交互吸附法對低濃度、大風量工業廢氣中的VOC進行分離濃縮，對濃縮后的高濃度、小風量的氣體采用燃燒法進行分解凈化。通稱交互吸附濃縮+燃燒凈化法。該方法的流程圖如圖1所示。具有高效吸附作用的幾個反應器，并聯在一起，正常情況下，總會有一個反應器處于脫附狀態，余下的反應器處于吸附狀態，每個反應器吸附、脫附交互進行，各反應器按一定順序依次進行。而且，為了防止各個反應器之間串風以及脫附時發生空氣泄漏，各個反應器的入口與進口、真空脫附閥門均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。

含有VOC的污染廢氣由鼓風機送入反應器，污染空氣在通過吸附通道時，所含VOC成分被吸附劑所吸附，廢氣得以凈化并通過管路輸送到煙囪排放。隨著時間的推移，接近吸附飽和狀態的反應器停止工作轉而進入脫附期，系統通過閥門切換，從吸附管路中隔離開來，同時啟動加熱并利用真空泵進行脫附，高濃度的VOC氣體被脫附下來直接進入燃燒室(或回收裝置)。由于該過程為脫附下來的高濃度VOC氣體，氣量一般僅與反應器的體積和脫附時間有關，VOC氣體濃度被濃縮為處理空氣濃度的50倍以上。因此，該過程又被稱為VOC濃縮去除過程。

由濃縮去除過程排出的高濃度、小風量的VOC氣體被送到燃燒裝置中。經1000攝氏度以上的高溫燃燒后，VOC被徹底凈化為CO2和水，尾氣通過煙囪進行排放。


性能特點：

(1)適用范圍寬：對多種VOC氣體均有良好的去除率，非選擇性好。適于處理低濃度、大風量的有機污染廢氣，通過吸附濃縮分離過程，可以使后續燃燒分解凈化的過程變為處理小風量、高濃度的廢氣。從而實現燃燒分解凈化裝置的小型化，減少設備投資及運行成本。

(2)去除效率高： 本系統反應器采用核心專利吸附材料，為高活性的ACF和微米級分子篩粉末合成材料，具有強大的比表面積(2000m2/g以上)，利用范德華力和化學鍵的作用，有機分子被吸附和鎖定在微孔中，VOC的總攔截效率可達98%以上;

(3)運行成本低：該系統核心部件使用壽命3年以上，平時無耗材更換，解析采用獨有的真空脫附法，保證了廢氣的量降到最低，而濃度大大提高，因此燃燒環節僅需耗費少量的電即可，無須外加燃料，就可以維持其正常運行;

(4)全自動控制：系統采用微電腦全程控制，擁有專利技術的密封和閥門自動切換裝置，流程化的設計，科學合理的時序間隔，保證了系統高效運作。無須人工干預。

(5)經濟效益好：標準化、模塊化設計便于維護和檢修，系統擴展性強，便于后期處理量的擴容。后處理工藝可匹配回收工藝或焚燒工藝，有機溶劑回收再利用或外銷，能為用戶創造利潤;焚燒的氣量小、能耗低，大大節省運營費用，為用戶帶來可觀的經濟價值。

(6)安全程度高：系統采用具有防爆等級的零部件，反應器等重點部位都帶有溫度檢測儀、壓力傳感器等動態監控運行狀況，保證設備工作在設定的安全控制范圍內。燃燒器采用內置式電加熱爐，溫度可調節，無須外加燃料，燃燒室和脫附倉之間有多重阻火措施，確保火焰不會逆行進入脫附倉。

(7)無二次污染：日常運行不會像其它方法一樣需要經常更換耗材，無固廢處理的麻煩，溶劑回收再利用是真正的綠色節能措施，高溫焚燒徹底將廢氣變為小分子CO2和水，將對環境污染降到最低。是真正的節能環保工藝!

應用范圍：

主要用于下列生產制造過程中的工業廢氣的分離凈化處理過程：

(1)噴漆生產線：如轎車噴漆(含汽車維修、配套設備)、各種鋼鐵制品(箱體、框架)噴漆、眼鏡業、家具業、包裝容器噴漆過程中的廢氣。其主要的VOC為甲苯、二甲苯、脂類、醇類等。

(2)印刷行業：包括圖書、雜志及各種包裝材料印刷工廠的廢氣。其主要的VOC為甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、異丙醇等。

(3)磁帶、膠帶生產中的涂敷、上膠過程中的廢氣：其主要的VOC為甲苯、酮類、醇類。

(4)電子電路業：集成電路及液晶顯示屏生產中的除油、脫脂洗凈過程中的廢氣，其主要的VOC為異丙醇、丙酮、丙二醇甲醚乙酯(PGMEA)、二甲亞砜(DMSO)等。

(5)塑料、塑膠業：塑料、塑膠、玻璃鋼(FRP)加工過程中的廢氣，其主要的VOC為苯乙烯、脂類、醇類等。