3、原料配比進行適當的變化。對于影響除塵器除塵效率的“罪魁禍首”一秘魯粉進行逐步的減少，由最早的40％下降至20％。最后下降到10％，并配人10％的揚地粉作為補充。另外，經觀察，除塵灰的配加也是影響除塵效果的重要因素，我們也做了適當的配比變化。

    4、將灰斗的電加熱改為蒸汽加熱，減少灰斗加熱的故障率，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內結露、受潮而板結影響下灰。

    5、增加卸灰次數，使灰斗內積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內積灰及時清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風和二次揚塵。

    6、加強除塵設備的管理。制訂合理的操作規范和執行制度；對除塵器的運行情況進行隨時監視、記錄，如有異常，隨時采取相關措施，保證設備運行穩定；加強對燒結生產操作的管理，使進口煙氣在除塵器設計要求之內。

    7、每次停機后，加強對電除塵器內部檢查，及時處理問題，并對陽極板和陰極線進行清掃，保證除塵效率。

    8、建立一支專業的維護和維檢隊伍，及時、準確的處理和診斷電除塵在運行過程中遇到的“疑難雜癥”，減少了除塵器的故障率，保證了作業率。

    5改造后的效果

    電除塵器經過以上改造和運行、操作的調整后，漏風、堵灰、極板積灰等現象得到了顯著改善，電流、電壓運行也趨于正常，除塵效率得到了顯著提高。改造前后。絡塵器外排濃度監測結果變化情況如下表。

    從上表和曲線圖中可看出，除塵器經過改造后，每次監測的煙氣外排濃度均低于改造前的監測濃度。除一次由于燒結設備短暫故障，風機開關閘門的影響外，其他七次監測結果均低于國家煙塵外排標準，并且已經達到了設備的設計范圍以內，其中一次測得的最低外排濃度達到了20．65mg／m3，遠遠低于國家標準和設備設計范圍。尤其在安裝聲波清灰器和變料以后，除塵器運行電壓和電流得到明顯的變化，除塵效率也大大的提高。

    6結語

    影響電除塵器除塵效率的因素是多方面的，而且也是隨著生產的變化和設備的磨損老化不斷出現的。以上幾個因素只是隨著生產出現的常見設備問題，對于原料配比的影響還需在以后的生產、設備運行過程等多方面入手，及時處理出現的新的問題、新的故障，以便使電除塵器達尹。更優工作環境，發揮其應有的貢獻，創造更大的經濟效益、環保效益與社會效益。