當作為燒結(jié)混料添加水時，投加緩蝕阻垢劑并不經(jīng)濟，因此可以采用混合部分其它循環(huán)水系統(tǒng)排污水（含緩蝕阻垢劑）的方式降低其腐蝕性。

    3.2工業(yè)給水回用

    單純生產(chǎn)焦炭的企業(yè)沒有聯(lián)合型鋼企所具有的消納途徑，因此很多焦化廠不得不采用反滲透技術(shù)將焦化廢水進行濃縮，產(chǎn)品水水質(zhì)較好，可以直接作為工業(yè)循環(huán)冷卻水的補水，產(chǎn)生的濃水則作為抑塵水或伴煤燃燒。圖1是兩種典型的反滲透處理工藝。

    調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)焦化廠的反滲透系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)，究其原因在于預處理系統(tǒng)的不可靠，膜系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，基本都處于停頓狀態(tài)，同時濃水的去向也存在很大疑問。

    膜廠家針對工業(yè)廢水開發(fā)了耐污染的反滲透膜，但是在實際工程中為保障膜系統(tǒng)安全，通常還是將進入反滲透系統(tǒng)的廢水COD濃度控制在20~50mg/L，而以上兩種方案進入反滲透系統(tǒng)的COD均在250mg/L左右，因此，膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵是預處理的穩(wěn)定有效。

    絮凝沉淀、Fenton試劑等方法會在廢水中引入大量鐵離子及硫酸根離子，從而加重膜系統(tǒng)污染及結(jié)垢，因此不宜大量使用，但完全采用高級氧化的投資及成本太高，因此建議先使用混凝沉淀等方法將廢水COD控制在100~150mg/L，然后再使用高級氧化技術(shù)（臭氧氧化、電化學氧化、濕式催化氧化）以及活性炭吸附的方法對進入膜系統(tǒng)的廢水進行深度處理。

    根據(jù)前面的介紹，電化學氧化、催化氧化技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用較少，基本都停留在試驗研究階段。大型臭氧設(shè)備在自來水廠作為消毒技術(shù)的應(yīng)用較多，作為氧化技術(shù)在工程上的應(yīng)用則較少，但是與其它高級氧化技術(shù)相比，設(shè)備相對成熟，國產(chǎn)化程度也較高，因此工程化的優(yōu)勢相對較大。改進的焦化廢水深度處理工藝見圖2。

    3.3回用為雜用水

    大型鋼企通常有雜用水處理及供應(yīng)系統(tǒng)，因此可以將焦化廢水深度處理到一定程度后與生產(chǎn)、生活回用水混合使用，主要依靠稀釋的方式使焦化廢水的COD、總?cè)芄痰戎笜诉_到雜用水水質(zhì)標準，這需要從全廠的水量平衡角度綜合考慮，并對雜用水使用過程中二次污染的情況進行研究及評估。

    4結(jié)語

    針對焦化廢水深度處理及回用技術(shù)的研究較多，但工程應(yīng)用較少，主要難度在深度處理技術(shù)工業(yè)化的不成熟以及投資、運行費用較高。因此，一方面應(yīng)加大高級氧化技術(shù)的工業(yè)化進度，另一方面，應(yīng)在鋼廠內(nèi)尋找消納源，實現(xiàn)焦化廢水的分散式消納，從而大大降低深度處理的規(guī)模，這需要水處理技術(shù)工作者結(jié)合鋼企生產(chǎn)人員自下而上進行系統(tǒng)分析和研究。目前國內(nèi)的一些相關(guān)機構(gòu)正對雜用水回用、鋼渣熱燜、高爐煙氣結(jié)合治理等方面開展研究工作，希望能為焦化廢水找到更多的消納途徑。

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