6　幾點建議

(1) 外循環鍋爐分離器頂部增設ª300 mm 的小爐門1個,便于觀察分離器內返料和結焦情況,一旦結焦也便于處理,否則處理分離器結焦是一件非常麻煩的事。

(2) 在料位上方約1 000 mm處增設1個循環灰的觀察孔,便于操作人員既能觀察循環灰的下料情況,又能確定灰位的高度。為操作人員的判斷、調節爐況提供方便。

(3) 下灰管插入爐膛內的部分要采用耐高溫材料,并且上端口還要略高于風帽眼,與爐膛澆注連成整體;否則,一旦下灰管管口變形,使其周邊的澆注料容易被沖刷掉,這樣在放灰時容易噴火, 給操作人員帶來安全隱患。

7　注意事項

7. 1　煤的分析

每一批次煤到廠時都應進行煤質分析,還要觀察其粒度情況,不同的煤不要混放。循環流化床鍋爐雖然對煤種的適應性強,但不同的煤種其調節的方法也各不相同,操作人員必須根據當班使用的煤質進行調節,如果更換煤種,還要預見性進行調整,以適應新煤種的燃燒要求,保證鍋爐的正常運行。循環流化床鍋爐對煤質的反應比較敏感,當發現爐況波動,再分析煤質而進行調節已經來不及了,輕者造成爐況大的波動,重者有可能造成結焦,停爐處理。

7. 2　結焦

結焦是循環流化床鍋爐運行中難免的事,特別是初次使用的單位,點火時都是很容易發生的, 但是,只要操作得當,還是可以避免的。根據多年的操作經驗,為防止結焦應注意兩點。

(1) 點火時結焦。底料含碳質量分數要< 3% ,且粒度要細一點,最好摻部分黃沙;風量應開到冷態試驗時提供的能使底料完全沸騰的最小風量;投料應得當,當溫度升到投料溫度時(煙煤≥ 550 ℃,無煙煤≥600 ℃) ,采取脈沖投料,每次投料不超過30 s,連續3次,如溫度繼續上升,說明投料成功。當溫度達到800 ℃以上時,關閉助燃源,轉入正常運行。特別要注意的是第1次試投, 溫度不升反降,應立即停止投料,防止底料殘碳過高,待溫度恢復后再進行第2次試投。

(2) 運行時結焦。在正常運行時,爐膛是不容易結焦的,有時結焦多數是由于煤種的改變沒有及時調節所造成的,其次是裝置的故障造成的, 如風帽損壞、澆注料脫落、機械故障等。運行中, 返料器結焦比較常見,是由于返料的溫度相當高, 加上返料風提供了大量的氧,在返料器中燃燒而超溫結焦。為抑制返料器中燃燒,通常采用高風壓、低風量作為返料風(也叫松動風)進行操作, 中型以上的鍋爐還是設返料風機為好,有的企業直接用一次風代替。

7. 3　壓火

如系統外需要短時間停爐,可采用壓火停爐的方式進行操作。壓火就是關閉所有進口風門, 停運鼓風機引風機。開車時利用爐膛內儲蓄的熱量使鍋爐啟動,無需重新點火。由于停爐時爐膛內聚集大量的煤氣,啟動鍋爐時一定要注意,先啟動引風機3～5 min,將爐內煤氣抽出,再開鼓風機,否則,容易引起爆炸等安全事故。