五、設備管理

　　蒸汽蓄熱器筒體為壓力容器，嚴格按相關管理和技術規程設計制造。設備出廠時，已由特種設備專職監檢部門檢驗合格，所有安全技術文件齊備，只需在使用單位所在地辦理使用許可證即可投入使用。

　　日常管理與一般壓力容器的管理相同。　

　　工程案例：昆鋼二煉鋼廠、三煉鋼廠

　　二煉鋼原設計煉鋼轉爐三臺15t/h，技改為三臺30t/h。三煉鋼原設計煉鋼轉爐二臺30t/h，技改為二臺50t/h。

　　用汽化煙罩（廢鍋）回收煉鋼爐高溫煙氣熱量產生飽和蒸汽。

　　原設計有蒸汽回收 系統 ，但一直不能正常運行，二煉鋼（20年），三煉鋼（10年）蒸汽一直放空，浪費能源、污染環境。

　　2001年，云南省節能技術服務中心采用蒸汽蓄熱技術，以工程總承包方式，回收二、三煉鋼余熱蒸汽。轉爐余熱蒸汽全部回收。年回收蒸汽16萬噸以上。噸鋼回收蒸汽85kg，在全國煉鋼廠中名例前茅。噸鋼綜合能耗下降10kgce，年節約標煤20000噸。消除噪聲污染。降低水資源消耗。獲昆明市科技進步三等獎。

　　工程事例：紅河卷煙廠西汽東送工程

　　紅河卷煙廠分卷煙區和復烤區，兩地直線距離1.2公里。

　　熱力源綜合技改后，取消卷煙區鍋爐房，由復烤區鍋爐房供過熱蒸汽。用蒸汽蓄熱器將過熱蒸汽轉換成飽和蒸汽（使蒸汽總產量增加10%）并穩定和調節用汽負荷。一臺35ｔ/ｈ鍋爐即滿足了復烤區、卷煙區（120萬箱/年）同時用汽要求。年節約原煤8000t，水耗下降30%，運行費用減少40%，年節約價值約250萬元。 

蒸汽蓄熱器工程業績表