如何選型化工泵:
需要考慮以下方面：
一.耐腐蝕問題:
1.硫酸：作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Crl18Ni9)、316（0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有氟塑料合金泵系列：CQBF型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵）,VYF型氟塑料增強合金液下泵(VYF泵),VFS型氟塑料增強合金離心泵(VFS氟合金泵),IHF型氟塑料增強合金離心泵（IHF泵）。
2.鹽酸：決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。氟塑料合金泵系列適用
3.硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣泛的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料，以及氟塑料合金泵系列適用。
4.醋酸：它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃度醋酸或含有其它腐蝕介質等東苛刻要求時可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.堿（氫氧化鈉）：鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或都高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6.氨（氫氧化氨）：大多數多屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。本公司很多耐腐蝕化工泵適用
7.鹽水（海水）：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
8.醇類、酮類、酯類、醚類：常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等。醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
二.密封問題:
1.密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平稀型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07-0.1MPa。
2.密封材料：化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。
三.粘度問題:
介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數雹為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，轉子泵。
硝酸/硫酸/鹽酸/磷酸/氫氟酸/燒堿/純堿石油化工輸送泵可選材質
硝酸( HNO3 )
一般特點：屬氧化性介質。濃HNO 3工作溫度一般為40℃以下，元素 Cr 、Si為抗氧化性，含Cr 、Si 的不銹鋼和其它材料為濃 HNO 3 的耐蝕理想材料。
因此硝酸輸送泵的材質一般選擇：
高硅鑄鐵(STSi15R)：溫度 93% 以下的一切溫度；
高鉻鑄鐵(Cr28)：溫度 80% 以下的一切溫度；
不銹鋼(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：溫度 80% 以下的一切溫度；
S-05鋼(0Cr13Ni7Si4)：溫度 98% 以下的一切溫度；
工業純鈦(TA1 、TA2)：沸點以下的一切溫度（除發煙外）；
工業純鋁(Al)：室溫的一切溫度（僅用于容器）；
CD-4MCu 時效硬化合金：沸點以下的一切溫度；
因可耐、哈氏合金 C 、金、鉭等都有良好的耐蝕性。
硫酸 (H2SO4 )
一般特點：沸點隨濃度升高而升高。如：濃度 5% ，其沸點為 101 ℃；濃度 50% ，其沸點為124℃；濃度 98% ，其沸點為 332℃。濃度 75%以下呈還原性（或呈中性），超過 75% 呈氧化性。
因此硫酸輸送泵的材質一般選擇：
不銹鋼 (SUS316 、 SUS316L) ：溫度 40 ℃以下，濃度 20% 左右；
904 鋼 (SUS904 、 SUS904L) ：適于溫度 40~60 ℃、濃度 20~75% ；溫度 80 ℃、濃度 60% 以下；
高硅鑄鐵 (STSi15R) ：室溫至 90 ℃之間各種濃度；
純鉛、硬鉛：室溫的各種溫度；
S-05 鋼 (0Cr13Ni7Si4) ： 90 ℃以下的濃硫酸，高溫濃硫酸（ 120~150 ℃）；
普通碳鋼：室溫 70% 以上的濃硫酸；
鑄鐵：溫度為室溫的濃硫酸；
蒙乃爾、金屬鎳、因可耐爾：中溫中等濃度的硫酸；
鈦鉬合金 (Ti-32Mo) ：沸點以下、 60% 的硫酸和 50 ℃以下、 98% 的硫酸；
哈氏合金 B 、 D ： 100 ℃以下、 75% 的硫酸；
哈氏合金 C ： 100 ℃左右的各種溫度；
鎳鑄鐵 (STNiCr202) ：室溫 60~90% 的硫酸。
鹽酸 (HCl)
一般特點：還原性介質，最高溫度為36~37%.沸點：濃度在 20% 時，為110 ℃；濃度在20~36% 時，為50℃；因此鹽酸的最高溫度為 50 ℃。
因此鹽酸輸送泵的材質一般選擇：
金屬鉭 (Ta) ：對鹽酸是最理想的耐蝕材料，但價昂貴，常用于要求精度的計量裝置；
哈氏合金 B ：溫度≤ 50 ℃、濃度 36% 的鹽酸；
鈦鉬合金 (Ti-32Mo) ：全溫度和全濃度；
鎳鉬合金 (Ch1orimetz 、 0Ni62Mo32Fe3) ：全溫度和全濃度；
工業純鈦 (TA1 、 TA2) ：室溫 10% 以下的鹽酸；
ZXSNM(L) 合金 (00Ni70Mo28Fe2) ：溫度 50 ℃、濃度 36% 的鹽酸；
磷酸(H3PO4)
磷酸濃度一般為30~40% ，溫度為 80~90 ℃，磷酸中常含 H 2 SO 4 、 F 離子、Cl 離子、硅酸鹽等。
因此磷酸輸送泵的材質一般選擇： 不銹鋼 (SUS316 、 SUS316L) ：濃度 85% 以下的沸點磷酸；
Durimet20(20 號合金 )：濃度 85% 以下、沸點以下的溫度，耐蝕耐磨合金；
CD-4Mcu：時效硬化合金，耐蝕耐磨合金；
高硅鑄鐵(STSi15R)、高鉻鑄鐵 (Cr28)：適于沸點以下各種濃度的硝酸；
904 、 904L ：沸點以下各種濃度硝酸；
Incolloy825 ：沸點以下的各種濃度硝酸。
氫氟酸 (HF)
一般特點：氫氟酸毒性很大。高硅鑄鐵、陶瓷和玻璃一般對多數酸都耐蝕，但氫氟酸對它卻腐蝕。
因此氫氟酸輸送泵的材質一般選擇：
鎂(Mg) ：對氫氟酸是理想的耐蝕材料，一般只做容器；
鈦：適用于濃度為 60~100% （室溫狀態），濃度低于 60% 腐蝕速度增加；
蒙乃爾合金：是耐氫氟酸的突出材料，能耐一切溫度和一切濃度（包括沸點）；
銀(Ag) ：沸騰的氫氟酸，多用于計量裝置。
燒堿 (NaOH)
一般特點：燒堿的腐蝕隨溫度升高而加劇。
因此燒堿輸送泵的材質一般選擇：
SUS304 、 SUS304L 、 SUS316 、 SUS316L ：濃度 42% 、室溫至 100 ℃；
鎳鑄鐵 (STNiCr202) ：濃度 40% 以下，溫度 100 ℃以下；
Incolloy804 、 825 ：濃度 (NaOH+NaCl)42% 可達 150 ℃；
純鎳：濃度 (NaOH+NaCl)42% 可達 150 ℃；
蒙乃爾合金：高溫、高濃度的燒堿。
純堿 (Na2CO3)
純堿母液含 20~26%NaCl 、 78%Cl 2 、 2~5%CO 2 ，溫度變化范圍為 32~70 ℃。
因此純堿輸送泵的材質一般選擇：
高硅鑄鐵：適于溫度為 32~70 ℃、濃度 20~26% 的純堿；
工業純鈦：目前國內數家大型純堿廠母液等介質均采用了用鈦制造的鈦泵。
石油化工、醫藥、食品等場合的輸送泵一般可以考慮下列材質：
石 油：0Cr13 、1Cr13 、1Cr17；
石油化工：1Cr18Ni9(304) 、 1Cr18Ni12Mo2Ti(SUS316) ；
甲 酸： 904 、 904L ；
醋 酸：鈦（ Ti ）、 316L ；
醫 藥：高硅鑄鐵、 SUS316 、 SUS316L ；
食 品： 1Cr18Ni9 、 0Cr13 、 1CR13 ；
小魏：139 2920 0539 瑞星熱泵 |