在環保日益受到關注的今天，電動汽車為我們創造更環保的未來。電動機不會排放有害的CO2，比內燃機更加高效：汽油動力車輛的能量轉換效率僅為 19%，而電動車則高達 64%。在電動車的設計中，最大的難題是蓄電池，而不是引擎。電池是電動車的核心組件，比亞迪作為電動公共汽車制造商在電池領域聲譽卓著，其重要的原因就是擁有獨立的高性能電池制造技術。

比亞迪于 1995 年開始生產可充電電池，但是直到 2003 年才把發展重心轉至汽車領域。從電動機一直到方向盤和擋板，幾乎所有組件都是在比亞迪內部生產。2009 年，公共汽車加入其產品組合。比亞迪為這些車輛自主研發了磷酸鐵電池，其不易出現失火或爆炸的熱逸散現象，更加安全。同時，比亞迪開發的電池為可回收型，更加環保。為了保證行駛里程，電動汽車的電池還必須具備存儲能力高以及體積小、輕便等特點。

發揮激光技術優勢

隨著用戶對儲能設備的要求不斷提高，同時，對交貨周期、性價比等要求日益升級，需要企業采用高效、可靠的生產流程來保證。焊接對于電池的生產流程至關重要，特別要采用焊接技術連接接頭、密封電池外殼。

根據焊接工作的特定類型比亞迪分別采用適當的技術，包括電阻焊接、超聲波焊接和電子束焊接。對于高敏感性組件，比亞迪采用了激光焊接技術，其電池工廠共安裝了上百臺激光焊接機。由于大部分焊接操作都是在厚度不超過 2 mm的部件上進行的，而這些部件均采用銅、鋁或鋁合金制成，為了避免損壞精細的電池組件，焊接流程必須盡可能減小對周圍材料的影響。此類流程的主要要求是焊縫微細、熱擴散低、內應力低并將變形降至最低。

激光焊接非常適合用于焊接銅或鋁等高反射材料。通過調整激光束的焦點可以快速從一個焊點移動到另一個焊點，同時還可以通過調整工作角度來避免損壞光學器件。對于密封電池外殼，比亞迪采用了脈沖激光技術，可有效地保證焊縫絕不漏氣，而且在這個過程中不會產生過多熱量。所選擇的方法在連續的激光脈沖之間為材料保留了冷卻時間，完全符合要求。