攪拌罐部件組成

攪拌軸

攪拌設(shè)備中的電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸 足夠的強(qiáng)度。同時(shí)，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過(guò)軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。

按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護(hù)檢修方便，特別對(duì)潔凈度要求較高的生物、食品攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件，故應(yīng)優(yōu)先選用。

內(nèi)構(gòu)件

包括擋板、盤(pán)管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。

為攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到 的擋板作用的，但往往達(dá)不到"全擋板條件"。通常增加擋板數(shù)及其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到 值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為"全擋板條件"。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(zhǎng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開(kāi)口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成 的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

軸封

軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動(dòng)密封，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于 的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中，常見(jiàn)的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。

三層不銹鋼攪拌罐：三層不銹鋼攪拌罐罐體是在雙層不銹鋼罐的結(jié)構(gòu)上加一層保溫層，中間層用于加熱或冷卻，外層用于保溫。在價(jià)格上，根據(jù)配置的不同，相應(yīng)層數(shù)的不銹鋼攪拌罐價(jià)格也不盡相同，一般而言同規(guī)格的不銹鋼罐雙層價(jià)格高于單層，三層高于雙層。所以在選用不銹鋼罐時(shí)，根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)定制罐體的層數(shù)，選擇適合自己的的不銹鋼罐體。不銹鋼攪拌釜規(guī)格一般都有從幾十升到幾噸，采用優(yōu)//質(zhì)SUS304，SUS316L等不同材質(zhì)，配置高速攪拌器，低速攪拌器，刮壁式攪拌器等，還可選配加熱，冷卻，真空，加壓等不同工藝條件進(jìn)行定制。