機型特點：激光點焊機主要由激光器、電源及控制、冷卻機、導光及調焦、雙目體視顯微觀察幾部分構成，結構緊湊，體積小。與激光束同軸的顯微坐標指示，使得工件定位容易，不需要特殊的夾具。激光功率、脈沖頻率、脈寬均可通過控制面板預置和更改。電源采用抽屜式結構，易于移出，因而本設備操作和維修方便。不需要填充焊料，焊接速度高，接點可靠，工件變形小，成型美觀。

激光點焊首先，激光焊接可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。另外，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾

特點優勢：

1、 速度快、深度大、變形小

2、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。


3、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。


4、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。




5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。


6、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接


7、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。