全自動鈍化生產線是通過化學的方式將工件表面涂敷上一層具有耐腐蝕得氧化層。主要由機架、槽體、溫度控制系統、電氣系統、抽風系統組成，由于所處理工件的規格不同，所以磷化時間不同。
    手動鈍化設備：根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置，在槽體的上方架設導軌，安裝1-2臺手動電葫蘆，控制工件在各槽體間的運轉。鈍化設備的溫度和液位控制均為電氣柜自動控制。鈍化設備優點：投入成本較低；缺點：生產過程中，各槽之間的工藝時間和生產節拍難以保證，磷化出來的產品質量不夠穩定。
    自動鈍化設備：根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產量安裝1-2臺龍門式行車，鈍化設備由PLC控制行車按照設定的工藝順序和時間對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。鈍化設備優點：自動化程度高，生產過程嚴格按照工藝順序和時間完成，充分保證磷化產品的質量；缺點：設備投入成本高

全自動鈍化設備的基本工藝：
上料— 粗洗—精洗—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調— 磷化1—磷化1—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據不同工件處理后的不同用途確定）
按鈍化成膜體系分類：

主要有以下三種使用較多的鈍化 
鋅系鈍化：廣泛應用于噴涂前打底、涂層附著結合 
鋅鈣系鈍化 ：廣泛應用于涂層防腐和附著結合、防腐蝕及冷加工減磨潤滑 
錳系鈍化：廣泛應用于防腐蝕及冷加工減磨潤滑 

按鈍化處理溫度劃分類：可分為低溫鈍化、中溫鈍化、高溫鈍化。低溫鈍化就是不加溫鈍化；中溫鈍化一般為50~60℃；高溫鈍化一般大于90℃。