粵盛湖遠定做催化燃燒設備,各種風量齊全,耐用,質量可靠,發(fā)貨包安裝,廢氣處理環(huán)保設備,用環(huán)保設備。

凈化系統(tǒng)主要由前端粉塵預處理裝置、沸石轉輪吸附濃縮裝置、旋轉式蓄熱式熱氧化裝置、風機、再生加熱器、plc 自動化控制系統(tǒng)組成。

涂料溶劑混合、攪拌過程中會有粉塵產生，為了避免堵塞分子篩轉輪濃縮設備，在轉輪吸附濃縮凈化處理前加前端處理噴淋塔+干式過濾器做預處理將廢氣內的含塵分子洗滌干凈。噴淋塔將廢氣內的塵顆粒洗滌85%以上。再進入過濾塔將漆塵過濾到99%以上。過濾后的無塵廢氣進入沸石轉輪吸附濃縮裝置吸附凈化，凈化后的廢氣可直接排放，沸石轉輪吸附飽和后進入再生區(qū)經過熱空氣(150℃-220℃)吹掃蓄熱室吸熱升溫，升溫后廢氣離開蓄熱室進入氧化室，有機廢氣在氧化室由燃燒器加熱升溫800℃左右，使有機廢氣氧化成無害的水，凈化后的廢氣達標排放。

分子篩轉輪濃縮轉輪rto工作原理
采用沸石轉輪吸附分離法對低濃度、大風量工業(yè)廢氣中的vocs進行分離濃縮，對濃縮后的高濃度、小風量的污染空氣采用旋轉式rto蓄熱式氧化法進行分解凈化。

含有vocs的污染空氣由鼓風機送到沸石轉輪的吸附區(qū)，污染空氣在通過沸石轉輪蜂窩狀通道時，所含vocs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。隨著吸附轉輪的回轉，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉輪進入到再生區(qū)，在與高溫再生空氣接觸的過程中，vocs被脫附下來進入到再生空氣中，沸石轉輪得到再生。再生后的沸石轉輪經過冷卻區(qū)冷卻降溫后，返回到吸附區(qū)，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。

把大風量低濃度的有機廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣，再進入rto蓄熱式氧化爐設備，經過蓄熱室升溫吸熱，離開蓄熱室，進入氧化室，升到800多℃的溫度，焚燒氧化廢氣，使廢氣氧化分解成水。釋放的熱量可回收到設備內循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省能耗損失。

設備優(yōu)點
1、旋轉式rto系統(tǒng)采用plc自動燃燒控制，全自動化控制、運行穩(wěn)定
2、 濃縮倍數(shù)達到5-20倍,使原本大風量、低濃度的vocs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,大大縮小后處理設備的規(guī),運行成本更低
3、沸石轉輪吸附vocs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗
4、可以適應有機廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動
5、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高達95%
6、在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作