超濾水處理設備特點:超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，設備占地面積小。
膜的過濾原理
膜過濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的的凈化、分離和濃縮的目的。
膜分離過程具有以下幾個顯著特點：
n 在常溫和低壓下進行分離，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。
n 設備體積小、結構簡單，故投資費用低。
n 膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。
n 膜作為過濾介質是由高分子材料制成的均勻連續體，純物理方法過濾，物質在分離過程中不發生質的變化，并且在使用過程中不會有任何雜質脫落，保證透過液的純凈。
以上特點決定了膜的應用非常廣泛，從普通家用飲水的凈化到工業水處理都有大規模的應用，具有非常廣闊的發展前景。
三 中空纖維超濾膜
中空纖維膜材質及技術參數一覽表：
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項目
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材質和技術參數
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膜絲材質
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聚偏氟乙烯（PVDF）
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端封材料
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環氧樹脂
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進水壓力
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0.3MPa
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透膜壓差
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0.2MPa
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反洗壓力
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0.2MPa
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進水PH值
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1-14
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使用溫度
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5℃-50℃
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*產水濁度
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<0.1NTU
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*污染密度指數（SDI）
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<1
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懸浮物，微粒（>0.2μm）
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去除
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*微生物、病原體
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99.99%去除
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常規膜
進水要求
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濁度≤15NTU（在使用地表水、河水、井水等其它水源時應增加預處理，建議增加100um以下過濾器或盤式過濾器。）處理污水廢水時，建議增加預處理
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“*”
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測試條件是用濁度小于5度的市政自來水為原水進行測試
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四 設備的操作
4.1 運行步驟：
正沖→運行→反洗→正沖……循環進行
4.2各操作過程的主要作用。
正沖：此種操作通過使膜表面產生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增加反洗效果，使透水量完全恢復。
反洗：水流方向與產水方向相反，此操作是中空纖維膜組件特有的操作方式，可以減少污染。一般反洗程序分為兩個過程，上反洗和下反洗，為避免在產水側對膜產生污染和雜質對膜孔堵塞，一般采用超濾產水作為反洗水，選擇反洗水時要考慮到不要給后續的操作帶來影響。
4.3自(手)動閥動作圖：
閥門開關說明：1-打開 0-關閉
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進水閥
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清洗進水閥
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反沖洗進水閥
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濃水排放調節閥
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產水閥
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上排閥
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下排閥
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停運和故障
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0
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0
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0
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1
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0
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0
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0
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運行
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1
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0
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0
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1
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1
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0
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0
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反洗
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0
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0
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1
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1
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0
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1
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1
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正沖
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1
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0
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0
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1
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0
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1
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0
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化學清洗
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0
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1
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0
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0
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0
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0
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0
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4.4操作步驟詳細說明：
1.在設備安裝完成之后，啟動超濾膜時，應清洗掉膜里面的保護液，清洗時用低壓、低流量的進水趕走膜組件內的空氣，進水壓力盡可能低，應從膜底部進水，沖洗過程中所有的產水和濃縮水均應排放，清洗時間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。（以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統壓力與流量的突變，對膜組件產生的沖擊等，因此應盡量減少系統設備的啟動和停止的次數，正常的啟動、停止過程也應越平穩越好，特別是進水壓力和流量的上升要緩慢）。
2．在超濾系統清洗完成之后應對系統管道做0.3MPa的壓力試驗，檢查管道是否存在漏水等情況。
3．在上述操作完成之后開始系統產水，首先應將產水閥、濃水閥打開，再將進水閥開小，防止水壓過大對膜造成沖擊。然后將自控系統打到自動檔，調節進水閥、產水閥、濃水閥使得產水壓力0.02MPa-0.05MPa，產水流量達到要求水量。（在保證產水量的情況下進水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗壓力不得大于0.2MPa）。
4．根據進水水質狀況設定反洗周期，一般在20-40分鐘之間。反洗時間設定為60秒鐘，其中上排為40秒鐘，下排為20秒鐘。反洗加藥時間為12小時加藥一次，加藥濃度為10-15ppm次氯酸鈉溶液。