內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)阻燃電纜料造粒設(shè)備廠家

內(nèi)外屏蔽料造粒機(jī)：用切粒系統(tǒng)，在熱的情況下切粒，然后水流帶出，粒子均勻、切面圓整、無(wú)碎屑，粒子外表美觀性好；不需拉絲過(guò)程，不用擔(dān)心拉絲切粒的斷絲過(guò)程，減少工人勞動(dòng)量。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī),電纜料造粒設(shè)備(規(guī)格)：主要參數(shù)配置：密煉機(jī)/提升機(jī)/雙腕喂料機(jī)/單螺桿造粒機(jī)/水環(huán)造粒機(jī)/離心脫水機(jī)/風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩/自動(dòng)稱量系統(tǒng)/一級(jí)旋風(fēng)分離器/DOP加量系統(tǒng)/高混機(jī)/成品料倉(cāng)

屏蔽層主要起抗外界電磁干擾，防止使用過(guò)程中由于自身所產(chǎn)生的電磁場(chǎng)對(duì)周圍環(huán)境的干擾和通 故障電流作用。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)：
  1、集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。
  2、結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
  3、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。

 
  4、喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。 
  5、機(jī)筒螺桿均采用38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
  6、機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。 
  7、多臺(tái)變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。全系統(tǒng)采用先進(jìn)的PCC集中控制，可以使設(shè)備的混合操作工藝始終處于佳狀態(tài);完善的聯(lián)鎖聯(lián)控，確保自動(dòng)化、高效安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)阻燃電纜料造粒設(shè)備廠家后期維護(hù)保養(yǎng)

沒(méi)有復(fù)雜的推力軸承系統(tǒng)，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單方便;能耗、操作費(fèi)用低(同等工藝條件下，單位產(chǎn)品能耗較常規(guī)設(shè)備低30-50%)。料筒為剖分式結(jié)構(gòu)，清料方便徹底;轉(zhuǎn)子采用雙混煉段分段式結(jié)構(gòu)，拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)無(wú)需拆卸軸承，維護(hù)、檢修快捷簡(jiǎn)便。