水泥廠除塵器簡介：

水泥廠除塵器采用脈沖袋式除塵器，它是一種成熟的比較完善的除塵設備。

在凈化含塵氣體方面取得了很大開展，因為清灰技術先進，氣布比大幅度進步，故具有處理風量大、占地面積小、凈化功率高、作業牢靠、結構簡單、修理量小，除塵功率可達99%等特色。

水泥廠除塵器的優點：

1、阻力丟失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打組織耗電，其總耗電量仍比較小。

2、能夠徹底完成操作自動控制。

3、凈化功率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在規劃中能夠經過不同的操作參數，來滿意所要求的凈化功率。

4、答應操作溫度高，如SHWB型電路塵器答應操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃的。

水泥廠專用除塵器工作原理原理：

利用高壓電場使煙氣發作電離，氣流中的粉塵荷電在電場效果下與氣流別離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾許形狀的金屬板制成，叫集塵電極。水泥廠除塵器的功能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。

水泥廠除塵器，也會因為濾袋損壞引起超支排放。水泥廠除塵器都在10個袋室以上，判定破袋地點位置從發現超支排放開端，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年今后發作。查出破損濾袋地點袋室只需關閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關閉20%袋室不會影響工藝設備生產和除塵設施的除塵功率。及時發現濾袋損壞是減少超支排放量的關鍵，這只能依托在線接連檢測設備的快速報警。一般認為：袋除塵器破袋，在少部分破損時即可被發現，其它除塵濾袋還會起必定的效果，超支的排放量遠小于電除塵器因CO超支時的排放量。

煙氣粉塵特性影響

1、用于窯尾除塵有脫硫效果。煙氣中SO2在過濾時與濾袋外表粉塵層中的鉀、鈉結合生成鹽，脫硫80%左右。

2、對窯工況煙氣改變、波動不敏感。尤其是窯體系煤燃燒不徹底時導致的CO超支，袋除塵器可正常作業，不需對空排放(旁路)。

3、降溫方法多樣。袋除塵器濾袋接受溫度一般在240~260°C左右，(答應溫度在260~280℃)能夠用增濕塔降溫，但要求遠沒有電除塵器高。

4、不受煙氣比電阻影響，干燥煙氣更利于布袋除塵器。  

5、運行阻力問題。袋除塵器運行阻力較高(1000~1700Pa)超負荷經過才能較差，運行時阻力能耗比電除塵器大。對窯不同工況改變，袋除塵器進口及本體易產生正壓現象。

6、袋除塵器在線檢修可與窯的同步運轉率。