一、 催化燃燒凈化設備處理廢氣原理
生產作業產生的廢氣經蜂窩活性炭處理后，達標排放。本設備的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理，當吸附體吸附飽和后，又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質得到再生。
吸附：在引風機的作用下將捕集后的低溫、低濃度廢氣進入凈化裝置內吸附體，廢氣通過蜂窩狀蜂窩活性炭吸附凈化，凈化后空氣通過風機經過排氣筒排空。
脫附再生：當蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉換1個室為脫附室，自動循環轉換吸附、脫附。
脫附時，由生產作業室外的氣體作為脫附氣體，在經過熱交換器的作用下，使蜂窩活性炭碳室進行脫附。脫附出的氣體經熱交換器后進入脫附設備，將溫度升至300℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。
脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥/旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應床，在高溫氧化作用下，有機物進行氧化反應生成H2O和CO2。由于催化反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，最后經排風機高空排放。
系統啟動時，首先由電加熱管對脫附設備進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（最小設定值），當氧化反應達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中，由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態。
本裝置自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環節的循環，確保吸附、脫附、凈化達到最佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。
二、 催化燃燒凈化設備設計原則
①貫徹國家關于環境保護的基本國策，執行國家對環境保護、廢氣治理的有關法律、法規、規范及標準。
②按照業主的要求，通過分析比較和調查研究，選用符合實際的工藝方案，以期獲得較大的社會、經濟和環境效益。在總體規劃的指導下，從保護大氣環境及人身健康的角度出發進行設計、規劃，本凈化設備的提供，首先保證尾氣的有效達標排放，確保廢氣處理后達到國家標準；其次保證設備的處理風量達到生產要求。
③采用技術先進，經濟可行，盡可能降低工程投資及運行成本的廢氣治理工藝，確保廢氣治理系統在技術上的先進性、經濟上的合理性和操作上的可靠性。
④所采用的設備具有操作簡便靈活，維修方便，使用壽命長。
⑤妥善處理廢氣凈化過程中產生的其他廢物，避免造成二次污染。
⑥體現“以人為本”的設計理念，盡可能減輕勞動強度。
⑦整體布置在滿足使用功能的基礎上，要求結構緊湊、布局合理、美觀大方，盡可能節省占地，節約能耗，全面貫徹節能減排、環保、安全、衛生、防火原則。