化工、制藥、合成等行業物料干燥工段普遍存在物料干燥時間長、速率慢、效率低的現象，而且往往排放出大量含有機溶劑尾氣，在熱敏性物料氣流干燥過程中尤為明顯。隨著人們環保意識及環保標準要求的不斷提高，該工段的生產矛盾日益突出。給企業的環保治理造成很大的壓力，是大部分企業的生產“堵點”。

WO 公司開發的閉路循環干燥系統，通過合理的尾氣回收配比工藝，可以將干燥機排出含溶氣體濃度降低95-99%后，實現閉路高效循環回用。高能效的去除尾氣溶劑，既降低了產品能耗，又大幅提高了干燥機工作效率，是理想的節能提效手段。

在濕物料揮發分為有機溶劑時，閉路循環干燥機采用氮氣作為干燥介質。可控制氮氣溫度使其擁有較強的載濕能力。它們在閉路循環干操系統中反復經歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。

在閉路循環干燥過程中，蒸發出來的揮發物需要被連續、高效的去除。去除溶劑的干燥氮氣重回干燥機循環使用，從而實現閉路循環。若溶劑不能夠被高效去除，將嚴重影響循環氮氣二次干燥效果，導致物料干燥時間延長，甚至因殘溶超標導致干燥失敗。在熱敏性物料低溫氣流干燥過程中尤為明顯，是干燥生產的主要瓶頸。