在爆炸危險(xiǎn)場所使用的工具（設(shè)備）由不發(fā)生摩擦、撞擊火花，甚至不能產(chǎn)生熾熱高溫表面的特種材料制成，這樣的工具稱為防爆工具。鋼鐵材料具有較高的強(qiáng)度和硬度，適合于制造工具，而且鋼材的強(qiáng)度和硬度隨著含碳量的增加而提高。然而對鋼鐵材料摩擦火花產(chǎn)生機(jī)理的研究結(jié)果表明，恰恰是鋼材中所含的碳是產(chǎn)生摩擦火花的根源。為了消滅工具的摩擦、撞擊火花，人們把選材方向轉(zhuǎn)向了鋼材。
1、防爆工具的類型
我國生產(chǎn)的防爆工具已從80年代初的兩個(gè)品種發(fā)展到手動(dòng)工具、火工工具、吊裝卡具，墊板及傳動(dòng)機(jī)件等近40個(gè)品種300多個(gè)規(guī)格
2、防爆扳手的管理
2、1質(zhì)量管理
（1）依據(jù)《防爆工具》國家標(biāo)準(zhǔn)GBl0686-10693- 89銅合金工具防爆性能試驗(yàn)方法，生產(chǎn)廠家在正常生產(chǎn)時(shí)，每隔2～3年應(yīng)把制作產(chǎn)品的材料制成試樣送交國家指定的檢測單位，作周期性的防爆性能試驗(yàn)。
合格后在試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品使用說明書中明確指出是在哪類氣體中試驗(yàn)的，要使用戶明白。
（2）防爆工具所用的材料，在熔鑄配料時(shí)，各元素材料（如電解銅板）入廠時(shí)，供應(yīng)部門持有生產(chǎn)廠家材質(zhì)單、入庫前本廠要有化驗(yàn)單。
出庫發(fā)到熔鑄車間配料使用，若沒有材質(zhì)合格單，車間有權(quán)拒絕領(lǐng)料。
（3）配料的計(jì)量工作，先在原材料倉庫設(shè)置計(jì)量點(diǎn)，保證出入庫準(zhǔn)確無誤。
車間（熔鑄）爐前計(jì)量點(diǎn)，要專門設(shè)置復(fù)（校）稱兼職計(jì)量員，認(rèn)可簽字后，方可入爐熔煉。
（4）防爆敲擊扳手材料對有害元素，嚴(yán)加控制后熔煉，每批或每爐（不論多少重量或體積）都進(jìn)行化驗(yàn)。
但目前爐前尚不能化驗(yàn)，只能待。
澆鑄時(shí)才可化驗(yàn)，所以在熔煉時(shí)，當(dāng)爐料升溫達(dá)到工藝規(guī)定時(shí)，爐料溫度，爐工靠目測（經(jīng)驗(yàn)）通知兼職檢查工藝員用溫度計(jì)復(fù)測認(rèn)可，用小勺將攪拌均勻的金屬上中下各1勺（共3勺）爐前試樣。
爐長當(dāng)即用手錘敲擊試樣，使其彎曲成規(guī)定角度。
兼職檢查員將試樣再敲擊折斷目測斷面金屬。
金相憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)可后方可澆注鑄件，同時(shí)將試樣交化驗(yàn)室化驗(yàn)。待化驗(yàn)結(jié)果合格后，方可將合格鑄件轉(zhuǎn)下道工序進(jìn)行加工。
（5）防爆材料物理性能試樣，每月取標(biāo)準(zhǔn)鑄態(tài)試塊6塊，每爐每天取試塊不得超過一塊。
檢驗(yàn)合格后打標(biāo)記，交物理性能試驗(yàn)室。
以上化學(xué)物理性能的試條、試塊均應(yīng)由理化部門保管。
（6）其他工序的檢驗(yàn)，如：鍛熱處理，金切等工藝，也應(yīng)明確其要害。
如鍛造車間加工，需將工件加熱至等溫度燃燒、燃料加熱條件等對金相組織是有變化和影響的，應(yīng)抽樣，重復(fù)做理化試驗(yàn)。
對熱處理工序也應(yīng)如此，但熱處理的方法是多種多樣的；主要是加熱，冷卻所致。
防爆材料制成的工件對于滲入不同的元素，是非常情況，將其制成的試樣，不但重復(fù)進(jìn)行，還需要按 GBl0686規(guī)定的防爆性能試驗(yàn)方可認(rèn)為合格。
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