脈沖袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖布袋除塵器具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、伸長收縮率極小、強度高的優點，而且氈層纖維承單纖維，三維微孔結構，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種較高速、高效的高溫過濾材料。
1、首先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為袋式除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造脈沖布袋除塵器燒毀，造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。
2、第二步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。
3、第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數（10%~15%）。知道了除塵器的處理風量、過濾風速就能通過公式：S＝Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積Q：系統處理風量V：過濾風速。
4、知道了以上幾點，您是不是對本單位所要訂購的除塵器心中有了一定的數呢。至于除塵器的結構布局、濾袋的規格、數量、電磁脈沖閥的形式、個數都是除塵器生產廠家工程師的事了，您只需按您上面所得的參數和要求的除塵效果驗收就可以了。
低壓噴吹脈沖袋式除塵器工作原理含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴氣管孔噴出（一次風），通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（二次風），進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，被抖落的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機體。
性能特點：
設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。
采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。
檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。
濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。
箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，最大程度上減少漏風。
整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
河北正威環保科技有限公司（http://www.chinazwhb.com）專業生產LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器，GA型系列大氣清灰袋式除塵器，低壓噴吹脈沖袋式除塵器，ZC-Ⅱ/Ⅲ機械回轉反吹扁袋除塵器，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器，XDC系列新型磨機袋式除塵器等除塵設備及配件產品，型號齊全，價格厚道，歡迎朋友們來電訂購。