沸石轉輪：
裝載人造沸石的密封圓盤內分隔成數個區域，通過電機轉動帶動圓盤旋轉的同時，不斷同步對動態的VOCs廢氣進行低溫吸附-高溫脫附-換熱降溫的循環。在工藝尾氣進行過濾/排放的同時，可以分出一股高溫脫附氣進行VOCs廢氣脫附。因此可在生產工藝中在線進行濃縮操作，適合于VOCs濃度波動較小，尾氣排風量較小、較連續的生產工藝。
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蓄熱氧化法（RTO）：
利用蓄熱陶瓷體的吸熱/放熱性能，通過閥門系統在2、3個裝載了蓄熱陶瓷體的爐體內進行冷熱切換，可以實現高達93～95%的系統進出口尾氣的熱交換效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的換熱效率高至少20%以上，蓄熱氧化法在同等的有機廢氣濃度條件下能耗更小，也可以處理更大的排放風量（～90,000m3/h）。
適合于包括化工在內的各種復雜工藝情況，在低有機物濃度的生產工藝中能耗表現也相對更好。
沸石轉輪：
裝載人造沸石的密封圓盤內分隔成數個區域，通過電機轉動帶動圓盤旋轉的同時，不斷同步對動態的VOCs廢氣進行低溫吸附-高溫脫附-換熱降溫的循環。在工藝尾氣進行過濾/排放的同時，可以分出一股高溫脫附氣進行VOCs廢氣脫附。因此可在生產工藝中在線進行濃縮操作，適合于VOCs濃度波動較小，尾氣排風量較小、較連續的生產工藝。