催化燃燒廢氣處理設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當的選擇。
將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分 解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。催化分 解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分 解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
廢氣處理設備是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常VOC揮發性有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理。
運行時要記錄VOC廢氣凈化裝置系統中各部位的壓力、溫度、通風機的電流、振動以及煙色和捕集的粉塵量和產品產量、質量等情況。
在噴漆過程揮發的廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘干過程揮發。噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。
廢氣處理設備主要可用于：塑料工業廢氣、橡膠工業廢氣、噴漆工業廢氣、靜電噴涂工業廢氣、電泳漆廢氣等有機廢氣的治理工程。VOC揮發性有機廢氣危害：有機廢氣對人體的危害是多方面的，不同行業的有機物廢氣的毒性也是各不相同的，其中苯類的有機物多損害人的神經，會造成神經系統的障礙，當苯蒸氣的濃度過高時(空氣中含量達2%)，可以引起致中毒，多環芳烴的有機物有強烈的致癌性。
光氧催化燃燒設備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。
主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分 解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。
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