環保型潤版液凈水系統
既要講究印刷質量，提高生產效率，又要遵守環境保護法規的今天，印刷水（潤版液）的循環過濾使用幫您向“綠色印刷”邁出實質性的一步。
1. 去除印刷水（潤版液）中混入的紙粉、油墨等雜質，保持印刷水質清潔，提高印刷質量，降低印刷水的表面張力，提高潤版性能，使印刷物色彩鮮艷、層次清晰，光澤明顯
2. 不需要經常停機換水，清洗水箱，減少了水、潤版液、IPA（異丙酮）的使用量，降低生產成本，清潔的水質保持印刷機水管暢通，防止堵塞，減少維護時間和成本。
3. 印刷廢水的少排放和零排放，保護環境，貢獻社會，提高企業形象，有助于“綠色印刷”的認證。
4. 維持理想的水墨平衡，減少油墨的過度乳化，油墨使用量明顯減少。油墨快干，噴粉減小，生產效率提高。
顧客的反饋
實例一：國內印刷十強的某大型印刷企業，平均每周換一次水，印刷質量要求甚高。
全廠安裝了CONET凈水系統后，車間負責人說：
l 印刷品質量穩定，顧客非常滿意；
l 調色快捷，減少了對色紙張的數量；水墨平衡良好，油墨使用量減少；
l 不用每周停機換水；抹膠布、抹版次數明顯減少；現場負擔減輕了；
l 以前現場人員對潤版液關心少，ph值、電導率的在線監測，使水的狀態隨時看得到，水質的變化通過警報及時告知現場人員去處理。
實例二：某大型印刷廠，主要印刷煙包。UV白墨使潤版液變成像牛奶一樣的乳白色，嚴重的時候2-3天就要換水清洗水箱。CONET凈水系統安裝幾小時后，UV白墨被濾掉了，水質通透，水中管道清晰可見，ph值，電導率穩定。
投資回報
以下從節約費用和人工的角度來計算投資回報，僅供參考。
計算條件：海德堡CD102四色機，100升冷卻水箱，每月4次換水（平均一周一次）
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費用項目
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單價
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用量
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潤版液
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20元/升
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3升（3%潤版液）
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酒精（IPA）
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12元/升
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10升（10%酒精）
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冷卻水箱的水
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忽略不計
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87升
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機長、助手、學徒的人工
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機長：6000元/月、30.0元/小時
助手：3500元/月、17.5元/小時
學徒：2500元/月、12.5元/小時
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每月所需要的費用如下表：
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費用項目
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單價
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每月的費用
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每次換水需要3小時（人工）
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機長、助手、學徒的人工（30.0+17.5+12.5）元*3小時=180元*4次=720元
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720元
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每次換水浪費的潤版液、酒精
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潤版液20元/升*3升+酒精12元/升*10升=180元/次*4次/月=720元
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720元
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換水后調色所浪費的油墨
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150元（四色）/公斤*0.5公斤（四色）/次*4次/月=300元
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300元
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每次多用洗車水
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12元/公斤*4升/月=48元
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48元
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節約紙張（以157g大度雙銅板為例）
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每次因換水停機及多次擦橡皮布造成紙張浪費對開100張左右，每月4次換水可節約400張（1.20元/張）
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240元
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每月合計
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2028元
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由此看出，每月可節約2028元，年換算24336元，大約1-2年即可收回投資。
產品參數
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型號
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YJ-300A UV
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YJ-300B
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外形尺寸
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650*800*1300
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電源
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220V 50HZ
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功率
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300W
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重量
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80KG
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機身顏色
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米白色配藍色
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處理量
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100L/min
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適用機型
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進口印刷機、國產印刷機
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技術特點
1. 本機與印刷機回水系統連接，產品采用三級處理工藝，第1級處理，能有效去除潤版液中的紙粉雜質、膠狀物等。第二級處理，有效去除中的微型顆粒，噴粉和油墨等雜質。第三級采用德國濾芯技術處理，能有效去除潤版液中殘留的其他化學物質，并能有效殺菌去除異味。可延長潤版液的使用周期，半年甚至更長時間不用清洗印刷機水箱和排放印刷機水箱的廢液。
2. 本機有效去除潤版液的紙粉、噴粉和油墨等雜質，保持平衡穩定的潤版液酸堿度，避免因此造成印刷網點擴大、撞網、糊版等現象。水墨平衡維持在一個良好的狀態，避免因潤版液問題導致的印品色澤暗淡等問題。
3. 印刷機潤版液過濾機UV YJ-300A UV型號，本公司研發一款針對特殊UV印刷和膠片印刷企業，采用德國新材料納米濾芯技術處理，有效去除印刷機潤版液水箱里的白墨、渾濁物等雜質。
4. 減少印刷時因水墨不平衡導致材料及停機成本，增加生產效率。
5. 有效過濾潤版液中的雜質（如油墨、紙粉等），使其能充分發揮功效。
6. 延長潤版液水箱換水周期至6至10個月。
7. 環保節省（更可靠，更方便）
8. 使穩定的減/免酒精印刷成為可能
9. 無需每周換水，保持潤版系統長期處于清潔狀態
10. 減少污水排放，符合綠色環保印刷